因客户与我们在钢板材质上说法的不同，所以明确客户采购钢板的材质要求，避免在采购钢板或钢板切割下单时造成材质的混淆和错乱而造成不必要的损失。例如，因钢板材质没有明确而造成的钢板运输费用上的损失也不在少数。所以在钢板销售业务中对钢板材质的了解与客户的明确要求，在钢板销售、切割加工中的成本有着很重要的关系。厚板常见的宽度一般有：1500mm,1800mm、2000、2200、2500、2800，长度一般从6000mm至12000mm。客户是根据自己的产品尺寸要求进行倍尺计算来确定采购钢板的宽度与长度。其次客户考虑在进行钢板加工时所需的加工损耗来确定钢板采购尺寸。尽量减少钢板切割加工过程中的浪费，以达到降低钢板采购资金和综合成本和的目的。客户的钢板采购量较大的时候，可进行钢厂定轧。按客户的尺寸进行定制钢板。
别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意！！！ 随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。 注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。 气割完毕后，应在切割件上工程名称、零件编号及所属班组。 切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差。无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质。
根据钢板生产厂家的要求。客户钢板的生产厂家时。原因在于客户已经对所的钢厂生产的钢板质量比较放心。多次使用过已经建立起很高的信任度和认可度。鉴于对客户采购钢板资金成本上的考虑，在钢板质量达到客户要求的前提下，可以推荐有价格优势同等级别的一类钢厂或二类钢厂
在钢板上切割不同比例的工件时，先切割小块并切割大块;。切割窄条的切口，在两端留下50mm而不切割。切割长边后，可以使用多个割炬的对称切割方法将其切断。。切直时，要注意每个切割喷嘴的火焰强度应该是常见的，否则很容易弯曲。热切质量控制。在切割过程中，您应始终注意调查影响切割质量的因素，并确保切割的连续性。
工艺参数对气割质量有很大影响。常见的气割表面缺陷与工艺参数之间的关系如下气割外观缺陷及原因分析热切开检查目标气割结束后，应查看钢的切割面。切割表面应无裂纹渣和大于mm的肋条。观察方法是视觉检查。气割完成后，应在切片上标明工程部件号和的团队。钢板数控切削加工产品是机床，工程机械，矿山机械，大中型变压器，大中型电机锅炉，冶金机械，重型制造企业消耗的主要原材料之一。
在切割过程中，采用科学的布局方法。降低钢板消耗，提高企业经济效益具有重要意义。
数控切割机切割方式主要分为三种：
1、数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式
2、数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式
3、数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割 数控切割机是现在目前普遍的钢板切割下料设备，其因为自动化程度高，能进行复杂异型零件钢板切割下料。
