制药企业隔离式双扉洗脱烘一体机。它的主要技术要求如下：
设备需要适用于制药洁净区使用，符合通过GMP相关要求。
双开门结构前进后出，通过隔离墙将洗衣房分为低级区和区。在低级区装衣和洗涤操作，在区取衣和整理包装，有效避免对洁净室造成交叉污染。
整体结构采用全封闭式，通过隔离墙隔绝低级区空气进入区，确保洁净室良好的洁净度等级。
设备内筒、外筒采用不锈钢材料焊接而成。设备面板、装衣门等外露部件均圆滑过渡、平整、光洁、不能有死角，且需要便于清洁消毒。
直连全封闭排水管路，设备配置卫生级止回阀，使设备具有防止倒灌。
可选配臭氧消毒装置，能有效的杀灭多种细菌病毒，洁净服的卫生等级。
全部水浴部件如洗涤滚筒、外筒、管路及烘干加热部件采用SUS304/ SUS316不锈钢制造，需要耐温防腐，确保使用过程不会产生金属锈蚀，洗涤衣物的洁净度等级。
内筒需要打磨和电解抛光双重处理，确保表面光滑，需避免对洁净衣的勾丝磨损。
设备需要采用有效的减震结构确保对净化区地面无冲击，避免设备产生噪音区，运行噪音控制在65分呗以下。
设备需要具备高脱离心力，确保有效去除洗涤衣物残存污物，缩短连体净化服（特别是脚底为厚胶面）烘干时间。脱水效果要好。
设备电机散热口安装高中效空气过滤器，确保设备运行产生的风排至室内的是符合洁净等级要求的空气。
洗涤剂好可自动定量加入，使洗衣过程更加自动，卫生、科学。
设备底座、面板等外露金属部件均采用SUS304以及上材料制造，密封件采用硅橡胶、天然橡胶等化学特性比较稳定的浅色材料，持久，方便清洁。
设备设计取样口，可以进行内筒洁净空气取样。
设备控制程序预留联网接口，能够实现设备排风系统特殊情况下与阀门联动，实现空气隔断，防止外界非洁净空气倒灌到净化区。
设备烘干进风口加装耐高温空气过滤器，并配有DOP检测口，方便进行完整性检测。进出风口安装进口差压表，方便监测设备过滤器运行。
设备具有三级密码功能、打印功能、审计追踪功能，便于对生产过程中的追溯与查询、监督，满足计算机系统验证相关要求。
机器需要具备CIP功能，备具自净自清洁消毒功能，能够完全清洁卫生死角。
药厂洁净服洗衣机符合我国新版GMP、CGMP、FDA、E/DMF、COS等要求，是微生物、现代制药企业具备的，也是目前国内能达到上述要求的医药级无菌服、洁净服清洗设备。医药级隔离式蒸汽灭菌洗衣烘干灭菌一体机完全克服了普通家用洗衣机和传统的工业级洗衣机存在的各种缺陷，填补我国微生物、制药行业没有服装清洗灭菌一体化设备的空白，完全解决了产生交叉污染（待清洗的洁净服和清洗后的洁净服在同级别洁净区域处理）以及其他一些违背GMP要求的问题。洁净区洗脱烘一体机系列依据新版 GMP、CGMP、FDA、E/DMF、COS 要求为生物、制药厂家的洁净区开发的洗涤烘干设备，适用于隔离衣、防静电服、无尘擦拭布及无尘手套等物品洗涤。
卫生隔离式洗衣机的理念是将洗衣房分成了洁净区和非洁净区两个立的操作区间。洗涤物由位于非洁净区一侧的机门装入，洗涤完毕后从位于洁净区一侧的机门取出。防止洗涤物从非洁净区装卸和出料引起的交叉污染，是无尘工业和医院洗衣房的理想洗涤设备。
，从设备上采取两道机门，使污染布草的装载和洁净布草的卸载从不同的两个门进出，从源头上避免交叉感染；
其次，卫生隔离式洗脱机由于使用了隔离式洗脱机，使加装中间隔离墙成为可能，从而实现了污染区和洁净区等各功能区的划分，阻断了二次污染的产生。
卫生隔离式洗衣机，完全适用于制药厂、医院、疗养院、病毒微生物实验室、电子厂、食品加工厂、石油平台等行业，其稳定的性能，高的清浩能力，为中国市场带来前瞻的技术。
双门设计全自动洗脱机,洁净区与污染区人员与用具的立配置，布草的单向流动，加上空气的负压流动设计，更为的避免了二次交叉污染。
1.电脑控制器： 大屏幕液晶触摸屏电脑采用中（英）文操作界面，人机对话方式方便可靠。
2.避震器： 特殊高强度设计加上采用避震器，机器运行平稳，震动小。
3.自动对门装置： 对门采用接近开关自动控制，确保在装衣和取衣时，内门能定位。
4.内门门锁：内门门锁采用滑块锁紧机构，并带有自锁防松功能，既有很高的强度，又能确保安全。
医疗洗涤要使用卫生隔离式洗脱机，成为对洗衣机的硬性要求，虽然目前尚未一刀切地立即限制单门洗衣机的使用。
侧进前出卫生隔离式洗脱机特点：
1.侧进（装载）前出（卸料）双开门结构，实现隔离
2.装料自动找门、定位
3.单仓式转笼，装料和卸料均一次完成
4.洗净率高，洗涤时间短
5.脱水率高，更节能
6.电脑控制，使用更方便
7.两门自锁并互锁，避免误开门，确保安全
8.大型机器可采用自卸料功能，更加省力
前进后出卫生隔离式洗脱机特点：
1.前进（装载）后出（卸料）双开门结构，实现隔离
2.转笼分为两个仓，分别需要两次装料和两次取料，相对费时费力
3.为两仓均匀，每次装料前均需称重
4.转笼一分为二，洗涤过程中布草落差小，减少洗涤力，降低洗净度
5.受均布影响，脱水转速低，含水率高，后续烘干、熨平的能源消耗更多
目前，医用织物的洗涤越来越受到深入关注，国家卫生计生委办公厅下达的《国卫办医函【2015】078号》文件，关于加强医疗机构医用织物洗涤消毒管理工作的通知，很多地方已经出台“医院织物洗涤卫生管理规范”，对医用织物，尤其是传染病织物的洗涤进行严加控制，避免二次污染和交叉感染，隔离式洗衣机已经是必然趋势。
隔离式洗衣机，广泛应用于医院、食品、生物制药、核电站等环境有严格无尘、无菌、防静电要求的洗衣房。
通过侧装式洗衣机和隔离墙将洗衣房分为“洁净区”和“非洁净区”两个立的操作区间。洗涤物由位于“非洁净区”一侧的装料门装入，洗涤完毕后从位于“洁净区”一侧的卸料门出，加上洁净空气控制系统的作用，可以防止细菌和尘埃颗粒从“非洁净区”向“洁净区”，从而避免了洁净洗涤的二次污染和交叉感染。
依照不同的使用环境，对无尘服清洗的周期性有不同要求。通常千级净化间无尘服至少每周洗涤一次。其洗涤过程与普能清洗也有所不同：(1)新制作的无尘服可直接进行洗涤，而回收穿过的无尘服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。 (2)洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。(3)在比使用无尘服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、包装。(4)清洗用的水要使用18兆欧水，并选用中性洗涤剂进行清洗。(5)在装有洁净空气循环系统的烘干机中进行干燥并消毒。干燥消毒后，双层包装，进行真空塑封。
配置隔离式(双扉)净化洗衣机、过滤器净化烘干机、18 MΩEDI超纯水系统及ESD和尘粒测试检测仪器。使用二级RO水及非离子型表面活性洗涤剂对无尘工作服进行清洗，清洗后的无尘服的折叠、包装、检测和暂存均在超洁净环境中完成。
