孔型多款材质复合橡胶加工工艺塑料 馏化加工方式模压 冲孔安装方式按需定制
橡胶筛网具有以下优点: 1、筛网可以在模压工艺中增加各种不同的骨架材料,延长使用寿命; 2、筛网重量较轻便于现场装卸; 3、筛网阻力大,可降低噪音; 4、筛网可根据物料的形状设计出不同的孔形,筛孔愈大,单位筛网面积的生产率愈高,筛分效力也越好,但筛孔的大小取决于采用的目的和要求; 5、筛网由于有橡胶的特性,所以使用寿命较长,承载能力大。
橡胶工业制品类橡胶制品: ①胶带-运输带、传送带等; ②胶管-夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等; ③模型制品-橡胶密封件、减震件等; ④压出制品-纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等; ⑤胶布制品-生活和防护胶布制品(如雨衣)、工业用胶布制品(如矿用导风筒)、交通和储运制品(如油罐)、救生制品(如救生筏)等; ⑥胶辊:印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等; ⑦硬质胶制品:电绝缘制品(蓄电池壳)、化工防腐衬里、微孔硬质胶(微孔隔板)等; ⑧橡胶绝缘制品-电线、电缆等; ⑨胶乳制品-浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等;
橡胶筛网加工指以天然及合成橡胶为原料,生产各样橡胶筛网的过程。 橡胶筛网基本特征: 1.橡胶筛网制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备以内聚力没法消除,在成型离模时,常常产生极不稳固的缩短(橡胶的缩短率,因胶种不同而有差别),必要经过一段时间后,才能缓和稳固。所以,当一橡胶筛网设计之初,无论配方或模具,都需慎重计算配合,若否,则简单产生筛网尺寸不稳固,造成筛网质量低沉。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因天气改变,室内温湿度所影响。所以橡胶筛网的生产条件,需随时做适量的调整,若无,则可能产生筛网质量的差别。
橡胶筛网在生产上,容易出现的问题:脱胶 及解决方案 橡胶-金属粘接不良 橡胶与金属的粘结是橡胶减震产品一个重要环节,橡胶与金属的粘结原理,普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间,胶粘剂成为模量梯度,以减少粘结件受力时的应力集中。常用双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与金属表面之间主要通过吸附作用实现粘结。底涂型和面涂型胶粘剂之间,以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作用和共交联作用而实现粘结。 橡胶-金属粘接不良的原因分析及解决方法 1 胶浆选用不对。解决方法:参考具体使用手册,选择合适的胶粘剂 2金属表面处理失败,以致底涂的物理吸附不能很好的实现。解决方法;粗化金属表面,金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法,显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸>磷化>镀锌.金属表面不能有锈蚀,不能粘到油污、灰尘、杂质等 3胶浆涂刷工艺稳定性差,胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等。解决方法;注意操作,防止胶浆漏涂、少涂。
橡胶筛网在加工中容易出现的问题-气泡 及解决方案 常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下: 1制品硫化不充分,导致橡胶制品表面有大气泡,割开其内部呈蜂窝海绵状。解决方法;延长硫化时间,提高硫化温度。硫化时有足够的压力。调整配方,提高硫化速度 2橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体,加压时气体收缩。一旦撤去压力,气体扩散,橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决方法; 以1中所述方法解决 3有气体裹入胶料,气体不易排除,随胶料一起硫化,从而在制品表面出现气泡。解决方法;增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较高的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺,尽量避免气体混入胶料。改进注压条件,使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等 4 胶料配方中有易挥发物。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作,必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如下所示。 5硫化条件,硫化剂配合不恰当。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。调节适当的促进剂比例,不宜过高 6 混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋,未融化,并均匀分散在混炼胶中。解决方法;提高混炼温度。尽量去掉塑料包装袋
橡胶筛网是由橡胶为原料制作而成的,由于金属框架内嵌在橡胶筛网内,相同大小的筛孔均匀分布在筛网上,因此橡胶筛网具有的耐磨性和降噪的性能,它是振动筛在工作过程中的主要筛分设备,橡胶筛网比重低,安装的时候比较方便,同时装卸、运输也比较方便,同时也降低了筛分机器的功耗,延长了使用寿命,由于橡胶筛网本身的耐磨结构,筛网具有弹性能力,不易堵孔,自洁能力比较好,广泛应用于矿山、煤炭、冶金等行业的矿石分选和原煤分级等。