预制混凝土检查井施工要求：
1、基础做法：井底应夯实，密实度95%以上，铺设10公分碎石或c15垫层；
2、井筒连接方式：采用企口式，1:2防水砂浆座浆；
3、检查井与管道连接方式：不同管材分别处理，水泥管应凿毛。用1:2膨胀砂浆处理。其他管材按照管材要求处理；预制混凝土检查井施工中，还有很多需要注意的地方，大家在安装过程中要多多注意！
预制混凝土排水检查井应用条件：
各地对于钢筋混凝土检查井的工程实践不断增多，对其施工与设计工艺也在不停地进行提高、优化和完善。看来，钢筋混凝土检查井存在的较的问题主要是：预制检查井模具数量过多；有的检查井形式用的不多，但每种形式均需对应一种模具，出现浪费；支管接入段角度、标高变化较多，控制困难，这些都造成了市场
预制混凝土检查井的正确安装步骤：
1、预制钢筋混凝土井圈。在进行路基和检查井筒施工时，根据施工图纸同步预制混凝土检查井井圈，并在井圈内侧二次预制素混凝土，使之形成封闭的整体，便于沥青混凝土整体摊铺；
2、挖出检查井孔位，安装钢筋混凝土预制井圈。当在原混凝土路面或沥青混凝土路面，以及在新铺筑的石屑基础上加铺沥青路面时，挖除原路面检查井或井口处的石屑，使井筒顶面低于原路面或石屑基层，整理井口后用C30细石混凝土调平，将事先预制的预制混凝土检查井井圈安装在井孔孔位上，外侧与周边路面结构层用C30混凝土缝填捣实；
3、整体摊铺粗、中粒式沥青混凝土。井圈安装完毕后即进行沥青路面摊铺，并在井孔位做出标志。由于采用摊铺机分幅一次摊铺，当料斗车通过位于分幅范围内的检查井孔时，因井圈是封闭的整体，混合料不会落入孔内，同时也便于压路机全路幅碾压；
4、安装检查井井座。当摊铺粗、中粒式结构层并进行碾压后，挖出检查井井圈并破除井圈内侧混凝土，用膨胀螺栓将检查井座固定在井圈上，使井座与井圈牢固的连接在一起，然后在检查井周边用高标号混凝土封填，使顶面保留沥青混凝土上面层厚度，一般在3厘米左右，并使表面呈粗糙状；
5、安装井座时，将预制混凝土检查井盖的铰接固定端布置在车辆行驶方向的反方向。现阶段，城市道路上的检查井盖多为铸铁或球墨铸铁材料制作，井盖与井座常因车轮碾压冲击产生噪声，为避免或减小由此产生的噪声，安装井座时，将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声；
6、预制混凝土检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。由于检查井座具有一定高度，安装预制混凝土检查井井座时可根据具体情况适当调整，使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面，其沥青混凝土上面层结构厚度。摊铺沥青混合料时在检查井位处摊铺机可不受其影响，与分幅的路面整体一次摊铺，与路面整体碾压成型，具有良好的路面整体性。
圆形混凝土检查井的成型：无论是带底井室还是调节块均采用芯模振动成型。在试生产带底检查井的过程中，脱内模时井底塌落。起初受到一些似乎理论（强调脱内膜产生的负压）的影响，脱模时井底塌落，经过反复的试验，排除了原来的错误理论的干扰，我们找到了原因，改进了生产工艺，解决带底井室井底不塌落现象。相继又解决养护期间井底与井壁接触处出现环形开裂等现象。
混凝土检查井的优势主要是环保，节约材料，密封性能好、防渗漏，施工方便快捷，均匀沉降、抗压，同时还可以排水，因为它的内壁光滑流畅，设有导流槽，污物不易滞留，减少了堵塞的可能，有着很好的排水性能，雨污排放率是传统检查井的1～3倍。而且量轻，易于运输和安装，性能可靠，承载能力强；适配性强品种，可任意调节井筒高度及在筒体上打孔，调节方向，能够满足工程安装的一切需求。井座接头与管道衔接施工办法，应与同类型接头的管道衔接的施工办法共同。
混凝土检查并是一种绿色建筑材料，其生产工艺符合现代环保政策要求，是今后建筑行业的一种新型建筑材料，用来帮助排水系统快速检查管道使用情况。混凝土检查井工作为雨污水混凝土检查井，其主要原材料有水泥、砂、碎石、钢筋等材料，其制造过程是先准备材料，通过搅拌机按照严格配比把砂、水泥和碎石进行搅拌形成混凝土;通过进口点焊机把加工过的钢筋点焊成钢筋笼。然后采用人工结合机器把钢筋笼和混凝土放进预先按照图纸要求和规范定制的检查井模具里捣固、抹平和。
在生产混凝土检查进过程中具有一定的要求，基本的是要做到不渗漏，防水功能也是要的，对混凝土检查井生产还具有严格要求，参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施I及验收范》《混凝 土结构工程施工及验收规范》执行，在预留洞口与混凝土井壁的连接做好规范尺寸，防止渗漏；混凝土检查井尺寸误差标准：井身长度、宽度和直径允许土20mm。
