针对污染物成分研制了有效的滤料再生剂，很好地解决了致密的混合污染物层难以清除的问题。研制了加药装置。确定了滤料原位再生工艺。现场应用取得了良好的效果。滤料清洗再生含油污硫化物过滤器中的滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物，这些污染物粘附滤料表面，导致滤料的粘结和过滤通道的减少，过滤器纳污能力下降和反冲洗效果变差，此过程持续足够的时间会导致滤料板结、报废。通过对大庆油田采油厂到第十采油厂在用所有污水处理站水质现状的调查结果表明：近年来大庆油田含油污水过滤器滤料污染有明显加重的趋势，主要表现为滤料纳污能力明显下降、过滤后水质变差、反冲洗能耗增大及反冲洗效果下降。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
ii.以定量加药泵，定量的将药剂输入原水，操作简单。只为在药槽内增加液位剂，并在液位过低时发出警告，即可防止忘记加药的问题。缺点i.当原水含有超过.5ppm的铁离子时，基于经济上的考量并不建议使用抑垢剂。或应在前处理增设除铁系统，除去铁份。ii.慎选正确的抑垢剂，当原水含有铁或铝(来自PAC)时，不得使用仅含阴离子性高分子的分散剂，因其会与上述二项多价键离子反应，而造成膜管的淤塞。改善RO系统清洗效果应注意事项：遵守膜管制造商清洗规范中所界定的PH值，温度，流量及压差(DP)范围。
磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25m。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。不锈钢油泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过.3mm，长度允差为.1mm，与轴配合间隙应在O.Olmm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。不锈钢油泵出现一定的磨损之后要进行良好的检验和维修，按照一定的方式和原理进行维护和修理，及时进行布置和设置。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
市场上制造的烘干设备种类很多，每种烘干设备都有各自的优点和缺陷。比如传统的蒸汽烘干，由于其成本相对较低，是大部分物料烘干的选择，但由于其需要烧煤或烧柴,所以烘干环境相对较差，且对周边的空气污染也较为严重，不适合用来烘干洁净度要求很高的产品。同样的，对于每种物料，由于物料本身固有的特性，比如形态，形状，温度敏感度，含水状态，烘干要求等，每种物料都可找到若干种能满足基本要求的烘干设备，但是经过对比之后，会有一种是佳的选择。
