聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。
TPEP防腐管基管和涂层的复合技术，首要方法是先将基管预热，使外表温度契合塑料粉末所请求的温度要求，并以较高温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，详细可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末；吸涂：将管内用真空泵构成负压，将塑料粉末吸进去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转翻滚基管使粉末均匀分布。因为基管外表达到了额定温度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，构成涂层，构成防腐层。
直埋管道的首要问题是严密防水的靠得住性，此外要有精采的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封机能可钢套钢直埋蒸汽保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题的耐腐蚀机能，耐酸、碱、盐、油、水等。
TPEP防腐钢管埋地钢质管道外防腐层性能，管道防腐层是长隔绝输送管道的道屏蔽，直接关联到管道的防腐功能和运行寿命。相同材质的管道，有的可以使用几十年，然而有的几年就出现腐蚀等一系列问题，就是因为它们采用了不合的表里防腐工艺。
在国外，埋地金属管道均采用防腐层与阴极爱护毗邻连的保护方法。目前国内外常用的钢制管道外防腐工艺严重有煤油沥青防腐、胶带防腐、高压静电喷涂防腐、熔结环氧粉末(FBE)防腐、双层熔结环氧粉末、3PE，2PE构造防腐等;内防腐工艺严重液态环氧涂料防腐、纳米陶瓷涂料防腐、熔结环氧粉末(FBE)防腐等。
内壁防腐：热熔结环氧粉末环氧粉末是一种热固性粉末涂料，具有坚韧性的特点，通过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上，粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平，通过继续加热，环氧粉末充分固化，形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，具有很好的耐化学品性和抗阴剥离能力；是目前我国大型管道工程上的涂层。
底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种粉末，其主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，因此作为埋地管线的外防护层是非常的。
管道情况符合以下条件之一的，应注意：
1.环氧煤沥青防腐钢管有腐蚀穿孔泄露产生。
2.阴极保护站的直流电源输出较以往明显上升、保护段电位下降，阴极保护电位-850mV（相对饱和硫酸铜参比电极）；
3.管道普查表明腐蚀控制系统出现异常。
4.环氧煤沥青防腐钢管为防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象。
如确认防腐层剥离，应进行修复。
6、内连接涂层修补：有两种方式，一种是人工刷涂，另一种是机械喷涂。种冬天施工固化时间长，需要施工时间长，人工操作麻烦等原因，建议采用第二种方式。
a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、喷涂设备、压缩空气机（>0.3MPa）、运载小车、干毛刷（2～5个）、2KW加热电炉、接触式测温表。
b、主要材料：修补剂（A、B组分）、喷枪清洗剂、喷涂设备清洗剂。
7、外连接涂层修补：
a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、干毛刷（2～5个）、烘烤枪、辊轮、电热灯泡、接触式测温表等。
b、主要材料：双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐等。
8、质量检验：检验合格后覆土填埋。
