支持调色定制
材料工程报价
真石漆、乳胶漆、水包水、水包砂、质感涂料、质感漆、仿石漆、外墙漆、外墙涂料，涂料代加工、真石漆代加工，真石漆生产设备设备、乳胶漆代加工等等
彩砂的合理选择与配
彩砂不在真石漆中体现色彩和质感，而且还对真石漆的质量起着重要的影响。
彩砂的硅含量高低，决定真石漆的耐酸雨程度。在选择时尽量选择硅含量高的彩砂。
彩砂中细粉料的多少会影响真石漆的外观，通过大量的实验，得出在真石漆配方中，16目以上的细砂如果彩砂含量的15，做出的真石漆很难喷涂均匀，导致发花。所以在彩砂控制上应将16目筛余物作为彩砂的一项重要指标，并且在配方设计中控制细粉料的含量。（细粉料的含量过高在底漆涂刷不均匀或基材吸水率不一致的条件下发花的几率大。）
先检查以上各道工序能否契合平整、枯燥等施工请求。
运用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在.15～.2kg/㎡。
预设分格缝：按设计规则外形、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规则尺寸，用规则宽度的胶带纸粘贴牢。
主骨料喷涂：在底漆完整枯燥（24小时）前方可喷涂外墙真石漆主骨料。严厉控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂便于成型质量稳定。耗用量视花型大小请求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5～8㎜，出气量≥ .3m3/分。垂直喷距4～6㎝。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了时间。
乳胶漆施工设计方案
墙面须干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温， 墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。
对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。
