预制管桩施⼯注意事项：
1、挤⼟效应
预应⼒管桩属于挤⼟类型，由于沉桩时的排⼟作⽤，使⼟体结构受到扰动，从⽽产⽣挤⼟效应；施⼯顺序不当，施⼯中压桩速率快，沉桩数量太多；布桩过多过密，加剧了挤⼟效应。
防治措施：
（1）为有效降低排⼟作⽤，对⼤⾯积深厚软⼟区沉桩或⼤密度桩基承台，一种⽅法是采⽤开⼝钢桩尖，让部分⼟体进⼊到管桩的空⼼中，以降低挤⼟效应（但对桩端持⼒层易软化的泥岩等持⼒层不适宜）；另⼀种⽅法是对桩距较密部分的管桩可采⽤预钻孔沉桩⽅法，孔径约⽐桩径⼩50～100MM，深度宜为桩长的1／2，施⼯时随钻随打，或采⽤间隔跳打法。
（2）控制沉桩速率，⼀般控制在1m／min左右。并根据桩的⼊⼟深度，宜先长后短、宜先⾼后低。若桩较密集，宜从中间向两侧或四周进⾏。桩数多于30根的群桩基础，应从中⼼位置向外施打。对挤⼟效应明显的场地，应严格控制每⽇成桩⼯作量。
（3）设置袋装砂井或塑料排⽔板，消除部分超孔隙⽔压⼒，减少挤⼟现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地⾯排⼟沟，消除挤⼟效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线建筑物处可改其它桩型。同时进⾏桩⼟隆起和桩顶上浮的监测，并根据监测结果对上浮桩进⾏复打。
2、沉桩时遇到障碍⽆法继续沉桩
当场地填⼟层中含有砖头、砼块、⽯块的建筑垃圾，浅部旧基础，或桩周⼟⼟中分布有厚度不⼤但较密实的砂卵⽯层，或中、微风化夹层或微风化孤⽯。若⼤⾯积分布（或见孔率很⾼），应采⽤其它基础⽅案。若分布范围⼩（或见孔率低），可采⽤以下防治措施进⾏处理：
（1）打桩前应对场地地质情况进⾏分析和原有建筑情况进⾏调查了解。对浅层回填石块，浅部旧基础等障碍物可采⽤挖⼟机挖除。当障碍物埋藏较深时，可采⽤冲孔钻机引孔，或采⽤钻机将障碍物钻穿，然后在引孔内装⼊管桩后继续进⾏沉桩。
（2）当桩已⼊⼟较深时，若遇到坚硬密实的砂砾⽯夹层或强风化夹层（⾮坚硬的中微风化孤⽯），桩⽆法拔出时，可采⽤⼩型钻机将钻具放⼈管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
（3）选⽤的桩机能量⼤⼩应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施⼯要求。
3、桩位偏差过⼤或斜桩
施⼯中应严格控制桩的偏位，放线放桩之后，在锤打或压桩前还需再⼀次复测桩中⼼位。施⼯中静压桩机等重型设备的移动，⼤密度桩的挤⼟效应，桩尖遇到⼤直径障碍物时，以及施⼯中桩⾝未对齐、不垂直等都容易导致桩位偏差或倾斜。因此施⼯要采⽤以下措施防治：
（1）⼤型静压机的⾃重加配重总重量⼤，对场地表层⼟的强度有⼀定要求，如果表层⼟软，静压机⾏⾛过程中容易发⽣陷机，可能将已施⼯的桩压偏位。为避免造成桩偏位，施⼯前应对场地表层⼟进⾏处理，⼀般采⽤回填⽯粉渣或铺砂卵⽯层的⽅法进⾏碾压处理，处理厚度不得少于50cm.
（2）桩过密产⽣挤⼟效应密集群桩施⼯过程中很容易产⽣挤⼟效应，后施⼯的桩很容易将先施⼯的桩挤偏位。施⼯时采⽤开⼝桩尖或引孔成桩，降低排⼟效应。同时制定合理的施⼯顺序，先施⼯场地中⼼的桩，在施⼯周围的桩，桩⾝挤压偏斜。
（3）当沉桩遇到障碍物时应及时排除后再进⾏沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进⼊⼀定深度后，不宜采⽤移动机架进⾏校正，以免发⽣断桩，应采取措施。
（4）施⼯过程中要严格控制好桩⾝垂直度，尤其是第⼀节桩，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％、，桩帽、桩⾝及送桩杆应在同⼀直线上，尽量减少接桩数量，接头不宜超过3个。沉桩时宜设置经纬仪在两个⽅向上进⾏校准。
（5）基坑开挖⽔平位移过⼤基坑开挖，遇到饱和软粘⼟时，严禁边打（压）桩边开挖或⽤挖⼟机挖⼟，好⽤⼈⼯挖⼟，保持桩侧⼟的.⾼差应少于1m，防⽌管桩被⼟的侧压⼒推斜，推裂或推断。如果基坑开挖采取放坡或柔性⽀护结构，将产⽣较⼤的⽔平位移，⼟体的位移必然带动坑内桩产⽣位移。
（6）施⼯过程中加强对垂直度的控制。
4、桩⾝破坏
施⼯过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应⼒集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；移动机架进⾏校正桩位、桩⾝垂直度，导致桩⾝断裂；遇到坚硬地层（如砂卵⽯层、中微风化基岩），累计锤击数超过桩⾝疲劳强度等均易导致桩⾝破裂，防治措施：
（1）选⽤桩机合理有效地施⼯⽅法，控制桩⾝的垂直度。施⼯中密切关注沉桩状态，发现异常要及时分析原因，避免斜桩的发⽣。
（2）当场地⼟质密实坚硬，或布桩密集等，应注意桩侧阻⼒的增⾼导致沉桩困难，桩尖⽆法到达预定持⼒层，实际桩长短于设计桩长的问题，但此时单桩承载⼒已满⾜设计要求；或桩尖遇中、微风化孤⽯将导致桩尖阻⼒迅速增⾼导致的沉桩困难。如⼀味强⾏施打（或加压），将可能导致桩尖破坏，或因累计锤击数超过桩⾝疲劳强度⽽出现桩⾝破坏。
（3）施⼯过程中应加强对桩⾝原材料的检查验收。施⼯中发⽣桩⾝破坏宜采⽤⼩应变等有效的⼿段检测桩⾝情况，然后确定处理方法。
5、打桩过程中注意事项
（1）桩机就位后，桩
