高频筛网用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分达70%以上，由于筛分，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点），筛分过程对筛下物粒度控制严格，消解过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛。
高频筛网充分的利用了聚氨酯弹性体优良的耐磨性能，具有高强度，高伸长和高弹性，良好的减震性能以及耐油、耐低温、耐热老化、抗辐射、电绝缘等性能，加上其合理筛网结构和安装结构设计。 高频筛网耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性为钢制筛板的3-5倍，耐湿性能好，可在水为截止的条件下工作，且在水、油等介质的情况下，聚氨酯与物料的摩擦系数降低，更利于透筛，提高筛分辨率，并可避免潮湿微粒的粘附。利用了聚氨酯弹性体优良的耐磨性能，具有高强度，高伸长和高弹性，良好的减震性能以及耐油、耐低温、耐热老化、抗辐射、电绝缘等性能，加上其合理筛网结构和安装结构设计。
高频筛网的生产历史是怎样的 高频筛网是一种用于筛分和过滤物料的重要筛分设备。它由多根金属丝或塑料线通过特定的编织方式相连而成。高频筛网的生产历史可以追溯到20世纪初。 早期的高频筛网主要是由金属丝编织而成。这些金属丝通常是由铁、钢或铜制成的。编织过程是手工进行的，需要有经验丰富的工匠进行操作。在编织过程中，金属丝被交织在一起，并通过特定的编织方式固定在筛网的框架内。这种方法制造的高频筛网且结构稳定，但由于工艺繁琐，生产效率较低。 随着科学技术的进步，高频筛网的制造过程逐渐实现了机械化。20世纪40年代，新型的编织机开始被引入生产线。这些编织机能够自动完成金属丝的编织过程，大大提高了生产效率。与此同时，工艺技术的改进也使得高频筛网的精度和稳定性得到了提升。 到了20世纪60年代，塑料线的使用开始逐渐取代金属丝。塑料线具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等特点，能够适应更为多样的筛分要求。由于塑料线易于加工和制造，高频筛网的生产过程更加简化。此外，塑料线还可以通过特殊的加工方式制造成不同形状的筛孔，使高频筛网的适用范围更加广泛。 随着科技的不断发展，高频筛网的生产历史仍在不断演进。现代化的生产设备和工艺技术使得高频筛网的生产速度更快、精度更高。同时，新材料的应用也为高频筛网的性能提供了更多可能。高频筛网已经成为许多行业中不可或缺的筛分设备，如矿山、冶金、化工、建筑材料等。
