成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机。
整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。
各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，好在跟班学习中掌握并熟记要领。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
1. 定形后可嵌线方便。
2. 线圈固化可防潮,防水浸。
3. 电晕放电到槽口以外。
4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。
热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
制造厂为了加快嵌线速度，把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去而露铜。所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块，并且应绑扎牢固。
1）定子槽楔松脱的处理方法
(1)打出松脱的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状，锯成所需的长度。
(3)将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。
(4)将检修过的部位刷上绝缘漆。
2）线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法
(1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。
(3)再用玻璃丝带绑牢。
(4)绑扎后浸漆，用热风吹干。
轴承故障
1、故障原因
高压电机用得多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承，造成电机轴承故障的主要原因有安装不合理，没有按照相应规定进行安装。润滑剂不合格，如果温度异常，油脂的性能变化也很大。这些现象都导致轴承很容易出现问题，导致电机出现故障。如果线圈固定不牢，会使线圈与铁心发生振动，定位轴承承受了过大的轴向负荷，会导致轴承烧毁。
2、检修和维护方法
电机轴承有开式和封闭式的，具体选择要根据实际情况。轴承而言，需要通过选择特殊的游隙和润滑脂，轴承在安装的时候，润滑的选择要注意，有时候要用有EP添加剂的润滑脂，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，可提高电机轴承运行寿命。正确选用轴承及使用轴承，减少装机后轴承工作径向游隙和采用浅度外圈滚道结构来防止。电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸。
高压配电柜在电力运行中占有很重要的作用，我们平时的用电都是通过高压配电柜进行变压等处理方式来的，几乎每天都需要接触高压配电柜，高压配电柜里面包含了很多的电气设备，例如:手车，高压断路器，真空断路器，电压互感器，电流互感器等等，在变配电运行过程中，高压配电柜需要定期维修和保养，但是再好的维保方法也免不了出故障，当高压配电柜出现故障的时候，及时有效的排查故障点以及进行故障排查是非常有必要的，也算是对变配电技术人员的基本要求。
