沉降型平板离心机工作原理
利用高速回转产生的离心力将加入转鼓内的悬浮液进行离心沉降，颗粒状的固相物沉降于转鼓壁，澄清后的清液由撇液管连续排出，待沉降物达一定量时停止加料，切断电源，借助刹车使转鼓停止运转，人工由上部将沉降物取出。
具体特点如下：
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上，跟踪当代技术，采用全新设计理念，依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。
2、平板式离心机无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程;结构简洁，外形美观，清洗方便。
3、密封的工作过程，防爆气体保护。
4、平板式离心机全自动化操作，转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。
5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制，并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。
6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。
7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼，且晶体无破坏。
8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。
9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台，操作维护方便。
平板式上卸料离心机是利用离心力分解液体与固体颗粒的机械设备。该机由电机带动传动机构将动力传送给转鼓，使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。物料从顶部加料管进入转鼓内，离心力迫使物料均匀布在转鼓上进行脱液分离，液项透过固相物料和滤网缝隙，经鼓壁空甩至机壳空间，从机身底盘出液孔排出。固相物料截留在转鼓内壁,停机后人工上部卸出。
注意事项：
1、 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；
2 、离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施； 离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；
3 、离心机运行时的技术状况其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；
4 、针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；
5 、对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录；
6 、对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等要有技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；
7 、离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。
在日常使用中平板离心机会出现腐蚀，一旦发现腐蚀需及时现场处理，否则不仅会引起操作隐患，对设备的危害进一步加剧，更是影响数据计算的准确性和生产质量和效率的控制，平板离心机有些腐蚀只发生在部分，是一个严峻、危害较大的一种损坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等。
平板离心机进行自检的方法
一是排除法。
我们所说的排除方法是通过拔插机内部的一些插件板、设备来判断故障原因。拔掉某个插件板或设备后，仪器恢复正常，说明故障发生在那里。
二是对比法。
需要两台相同型号的平板吊袋离心机，其中一台正常工作。这种方法也有必要的设备，如万用表、示波器等。根据比较有电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
三是观察法。
使用视觉，嗅觉，触觉。有时候损坏的零件会变色，起泡，或者出现烧制的零件会产生一些特殊的气味；短路芯片会发热；肉眼也可以观察焊接故障或脱焊。
