固化周期1h附着力1级固化剂比例20：5拉伸强度5生产厂家廊坊佐涂防腐设备有限公司硬度5h颜色透明色使用方法灌注
1、环氧树脂环氧树脂从宏观上看是一种和固化剂反应后可产生热固性高分子材料，由于其具备的力学性能，防腐性能，耐溶剂性能等优点，
被普遍应用在桥梁，防腐，加固，船舶等领域料从微观上讲，环氧树脂是一种单个分子中含有两个或两个以上环氧基团，
在特定条件下环氧基团发生开环反应生成三维交联网状结构的热固性聚合物的一类化合物的总称。
环氧基团是什么对于我们应用的人员并不重要，但是大家要知道环氧树脂能够与固化剂固化且具备的性能，环氧基团起着关键的作用。环氧树脂的种类很多，
像双酚A型环氧树脂，双酚S型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，氢化双酚A型环氧树脂等不同种类的环氧树脂，其中常用，使用广泛的为双酚A型环氧树脂。2、固化剂
环氧固化剂种类繁多，大致分为两类：显在型和潜伏型，而在注浆液中采用显在型。根据分子结构可分为多元胺类和酸酐类两大类。
多元胺类又分为：脂肪族多胺(如乙二烯三胺)，脂环族多胺(如环己二胺)，芳香族多胺(如间苯二胺)。酸酐类固化剂分为;脂肪族酸酐，脂环族酸酐，咪唑类，异氰酸酯类等3、稀释剂
为了提升环氧注浆材料的可灌性一般会通过添加稀释剂的方式调整环氧树脂的粘度，但是稀释剂的加入会对环氧树脂固化物的力学性能产生影响，
因此稀释剂的选择对于环氧注浆液也非常关键。目前稀释剂主要分为两大类：非活性稀释剂和活性稀释剂非活性稀释剂，不参与环氧树脂的反应，
在反应过程中逐步挥发掉，对于体系的收缩较大，对固化物与基层的粘结力也会产生影响。常用的非活性稀释剂乙醇，丙酮等。
活性稀释剂，活性稀释剂由于具有环氧基团会参与整个反应过程，在降低体系的粘度的同时可有效降低固化物的收缩率，提升固化古交联度。
常用的有糠醛-丙酮体系等环氧注浆液在配方设计中需要做好材料的可灌性及及综合力学性能之间的平衡，这对于环氧注浆液至关重要。
环氧树脂灌浆材料优点
a 的粘结强度
由于环氧固化后，具有的粘结强度，因此在注浆过程中同混凝土具有的粘结强度。b 的可灌性
通过稀释剂的合理选择，可使环氧注浆液具有的可灌性和渗透性c 高强度
环氧注浆液固化后具有的抗压强度，其强度往往混凝土的抗压强度，对混凝土有加固作用2、缺点
a 有水环境下固化效果差
目前环氧注浆液大部分需要在干燥的环境下使用，如果在有水的环境下无法完全固化，甚至长时间不固化，虽然有在水下固化的技术但是从综合性价比考虑，在干燥环境下固化的环氧注浆液仍是主流。b 具有收缩性
由于稀释剂的加入，固化物均有一定的收缩，虽然采用活性稀释剂会降低收缩，但是仍存在一定的收缩。
EGM-100环氧树脂灌浆料凭借其高强、早强、无收缩、自密实、无需振捣、耐高低温以及防腐蚀等性能，在多个领域得到了广泛的应用。
为了确保施工质量和安全性，严格按照施工流程进行操作，并注意施工安全。相信随着科技的进步和材料的不断创新，EGM-100环氧树脂灌浆料将在更多领域发挥出其特的优势，
为现代工业和民用建筑的发展贡献更多的力量。
表面收光与拆模：追求外观在环氧树脂灌浆料灌浆施工完成后，为了进一步提升其美观度和整体质量，需要进行表面收光及拆模工作。
这一环节是施工流程中的重要组成部分，对于灌浆体的外观效果和后续使用具有重要意义。灌浆后，在环氧树脂灌浆料初凝前，是进行表面收光的佳时机。
此时，灌浆料尚未完全固化，表面较为柔软，易于处理。施工人员可以使用灰刀等工具，对暴露的表面进行细致收光，
以去除多余的灌浆料、平整表面并增强美观度。收光过程中，应注意力度适中，避免对灌浆体造成损伤。
关于初凝时间，它受环境温度的影响而有所变化。在18℃时，初凝时间约为3小时；在25℃时，初凝时间缩短为2小时；而在32℃时，初凝时间进一步缩短为1.5小时。
因此，在进行表面收光时，施工人员应根据实际环境温度和灌浆料的性能特点，合理安排收光时间，以确保在初凝前完成收光工作。
当环氧树脂灌浆料达到终凝状态后，即可进行拆模工作。终凝时间同样受环境温度的影响，具体为：18℃时约72小时，25℃时约48小时，32℃时约36小时。
在拆模过程中，应小心谨慎，避免对灌浆体造成冲击或损伤。拆模后，灌浆体的表面应平整、光滑，无明显的缺陷和瑕疵。
此外，施工结束后，对于使用过的灌浆工具，应及时用清水或溶剂进行清洗，以去除残留的灌浆料和杂质，保持工具的清洁和完好。
这不仅有助于延长工具的使用寿命，还能为后续的施工工作提供便利。8、注重施工安全：保障人员健康在环氧树脂灌浆料的施工过程中，施工安全是首要考虑的因素
。由于本品树脂部分虽采用低毒性配方，但仍具有一定的轻微刺激性，
SL-1400高渗透改性环氧树脂灌浆料由主剂环氧树脂与固化剂为主要原料。双组份型、具有低黏度、高渗透性、耐化学腐蚀、耐寒、耐热、耐冲击和振动等优点，属常温硬化型的注浆修补及结构物加固的环氧树脂。
应用范围：广泛用于混凝土结构、砖板空鼓缝隙、龟裂等各种状况进行灌浆修补加固处理，例如：地铁、隧道、桥梁的桥墩桥面、梁柱楼板、预铸板、多空性地板、结构壁体等裂缝加固。（如地铁及三峡大坝等工程）。
环氧树脂灌浆料产品特征：
1、环氧树脂不含溶剂、固体成分高、硬化后放热低、强度高、韧性好、接着性强、耐化学腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐冲击和振动、不收缩对各种结构具有效果。
2、高压灌注或低压注射器施工，可深入结构体极细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构恢复其整体性，和达成一体化之目的、对建筑物起到大程度修补及加固作用。
3、可依现场情况加入适当稀释剂（可选择不加，添加程度看稀释状态）。
环氧树脂灌浆料灌缝施工：
1.选择灌缝方法：根据裂缝的宽度、深度和长度等情况，选择合适的灌缝方法。对于较窄的裂缝（一般宽度小于0.3毫米），可以采用注射器或压力灌浆器进行灌注；对于较宽的裂缝（宽度大于0.3毫米），可以使用重力灌浆或压力灌浆的方法，将灌缝胶缓慢倒入裂缝中，使其充分填充裂缝。
2.控制灌缝速度和压力：在灌缝过程中，要控制好灌缝速度和压力，避免灌缝胶溢出裂缝或在裂缝中形成空洞。对于注射器或压力灌浆器灌注，一般以缓慢、匀速的方式进行，使灌缝胶能够自然地渗透到裂缝的各个部位；对于重力灌浆或压力灌浆，要根据裂缝的情况合理调整灌浆压力，一般压力控制在0.2-0.4MPa之间，确保灌缝胶能够填满裂缝且不造成材料浪费和对结构的损伤。
3.确保灌缝饱满：在灌缝过程中，要注意观察裂缝的填充情况，确保灌缝胶充分填充裂缝，达到饱满状态。对于一些较深的裂缝，可以分多次进行灌注，每次灌注后等待一定时间（一般为10-15分钟），让灌缝胶初步固化后再进行下一次灌注，直至裂缝完全被填满。灌注完成后，可用刮刀或抹刀将裂缝表面多余的灌缝胶刮平，使其与混凝土表面平齐，保持修补后的表面整洁美观。
改性环氧树脂灌缝胶应用案例
（1）应用案例：在某城市的一座多层住宅小区中，由于建筑使用年限较长，部分楼体的混凝土梁、板出现了不同程度的裂缝。这些裂缝不仅影响了居民的居住安全感，还导致了一些住户家中墙面出现渗水现象，引起了居民的不满。小区物业经过多方考察和咨询，决定采用改性环氧树脂灌缝胶对混凝土裂缝进行修复。施工团队对裂缝进行了详细的现场勘查和记录，然后按照规范的施工工艺对裂缝进行了处理。他们先对裂缝表面进行了精心的清理、打磨和清洁，然后准确配制灌缝胶，并采用压力灌浆的方法将灌缝胶注入裂缝中。在施工过程中，严格控制灌缝胶的质量和施工工艺，确保了灌缝胶的充分填充和固化。经过一周左右的时间，完成了所有裂缝的修复工作。
（2）效果评估：
1.裂缝修复效果：经过修复后，对楼体的裂缝进行了定期回访和检查。通过肉眼观察和仪器检测发现，灌缝胶与混凝土粘结牢固，裂缝未出现再次开裂或扩展的情况。原本存在的渗水问题也得到了有效解决，居民家中的墙面恢复了干燥，提高了居民的居住满意度。
2.结构安全性提升：检测机构对修复后的楼体进行了结构安全性检测，结果表明，混凝土结构的整体性和承载能力得到了有效恢复。改性环氧树脂灌缝胶的性能确保了裂缝修复后楼体能够承受正常的使用荷载，消除了因裂缝存在而可能引发的安全隐患，为居民的生命财产安全提供了有力保障。
3.耐久性增强：经过一段时间的观察和检测，发现修复后的混凝土结构在耐老化、耐水及耐酸碱等方面表现良好。灌缝胶有效地阻止了外界侵蚀性介质的侵入，保护了混凝土内部的钢筋不被锈蚀，延长了楼体的使用寿命，减少了未来可能出现的维修和加固成本。
