制冷机等换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
影响制冷机腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。
工业冷水机的耗功是随着冷冻水出水温度的进步而增加，随环境温度的进步而增加，这是因为冷水机的冷冻水温度进步时，蒸发压力进步，假如环境温度不变(即冷凝压力不变)，紧缩比减小，耗功减少，但这个时候工业冷水机制冷量增加所须要的功率更大，因此紧缩机总的耗功仍然是增加的。
冷水机的制冷量直接关联到体系的运行状况。对雷同结构、雷同速度、雷同制冷剂类型的紧缩机，因为运行工况的变更、制冷量跟能耗的不同，其运行治理也不同。也随着变更。
一、随着蒸发温度的降落，紧缩机的紧缩比增大，生产冷却单位能耗增大。当蒸发温度降落1°C,它消耗了3%到4%。因此，尽量减小蒸发温差，进步蒸发温度，既节俭了能耗，又进步了冷室的湿度。
二、随着冷凝温度的升高，紧缩机紧缩比增大，单位制冷量能耗增大。冷凝温度是25°C跟40°C之间每增加1°C,功耗增加了约3.2%。
三、当冷凝器跟蒸发器的换热名义笼罩一层油层时，冷凝温度升高，蒸发温度降落，导致冷却量减少，功耗增加。
冷水机一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机回水的温度，好不要40度，回水温度越高，对压缩机伤害越大。特别是翅片管名义面磨砂，不仅增加了换热阻力，而且使翅片之间的空气流动艰苦，降落了外观。传热系数跟散热面积。当室内温度低于0°C,当双方之间的温差蒸发器管组10°C,蒸发器的传热系数后结霜之前工作一个月约为70。
冷冻机常见的故障不断减少，有利于企业在短时间内实现降低空间温度的目标。的工业冷冻机即便使用多年，同样不会频发出现故障。根据调查发现，采用进口配件生产的工业冷冻机冷冻机，从稳定性方面进行分析，即便冷冻机的运行寿命超过5到8年，依然不会产生任何的故障。而为减少冷冻机的故障，需要企业定期的保养与维护冷冻机设备，能够从日常运行意识到工业冷冻机的安全隐患，及时对故障预判，即可保持冷冻机运行稳定，从而延长冷冻机的使用寿命。
