机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧,以带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置,配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时,按下“压紧”按钮,电机启动,活塞杆前移,压紧滤板;当油压上升到电接点压力表的上限值时,电接点压力表上限接通而停泵;此时,压滤机即进入自动保压状态;当油压降至电接点压力表调定的下限值时,柱塞泵重新启动以过滤所需工作压力;回程时,按下“回程”按钮,电机启动,活塞杆带动压紧板回程,滤板松开;按下“拉板”按钮,机械手自动往复拉板,当拉完后一块板时,装在止推板主梁上的行程开关被触动,机械手自动回程,当机械手回至起始位置时,触动行程开关而自动停止。
操作方法
1.合上电源开关,电源指示灯亮。
2.按“启动”按钮,启动油泵。
3.将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
4.按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
5.暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
6.关闭进料阀,停止进料。
7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
8.启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
9.检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
安全规程
1.正确选用滤布。每次工作结束,清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
2.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下,应即补油。
4.待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
5.料液和洗涤水等的阀门按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6.保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
7.工作结束后,关闭电源,整理工具,清洗机器各部分的残留物料,做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作,并做好各项记录,与接班人交接清楚。
在高压厢式压滤机运行时,轴承长时间工作,并且如果发生小故障,整个设备可能无法继续使用,因此执行基本的防锈工作。定期清洁时也需要润滑,应特别注意几项基本检查。在存在损坏或旋转异常的情况下,应及时进行后续治疗,以避免更严重的故障。每年都要对压滤机进行检查,因此您应注意基本的维护工作,只有这样才能确保它不会对以后的使用产生任何影响。只要零件没有问题,高压圆盘室压滤机就可以使用很长时间。
滤布的选择满足滤桨的过滤技术要求。在生产之前,收缩新的滤布。开口直径应小于滤板孔径。当滤板匹配时,布孔和板孔应相对同心。它应该靠近气缸壁。否则,会出现过滤不清晰,过滤速度低和布筒破裂等问题,并且无法获得预期的过滤效果。
在使用压滤机的过程中,一定要用力均匀适当,而且不能出现严重碰撞的情况,因为内部是有一定的密封空间,如果出现了这样压力不均衡的情况,其实非常容易出现设备内部的故障。所以厢式压滤机如果是出现了不正常的震动情况,很有可能是和内部用力不均衡有一定的关系。
压滤机设备有很多不同的零部件,在运行过程中其实有一些零部件可能会出现松动的情况,虽然看似问题不大,但是如果不能及时进行检查和处理,也很有可能会导致设备的震动产生,甚至是可能会导致一些严重故障的产生。所以每个月的基础检查,还是要注意一下零部件的基础固定情况,其实简单的固定就可以避免问题的产生。
当滤板数量少于规定数量时,禁止厢式压滤机开始工作,以免损坏压滤机的机械部件。进料前检查滤板的分布,不应全部折叠滤布,以防意外大泄漏。滤饼卸下后,滤板应紧密包装整齐。滤布的选择满足过滤垫的过滤技术要求。新的滤布应在生产前收缩,开口直径应小于滤板的孔径。当滤板匹配时,孔和板孔应该相对同心。布应靠近管壁,否则过滤不清,过滤速度慢,布桶破裂,无法达到预期的过滤效果。在压滤的初始阶段,当在滤布上形成滤饼时,滤液将变得清澈。如果滤液混浊或澄清并混合,则可能滤布受损或分配孔偏离板孔。此时,应关闭阀门或停止进料更换滤布。