由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。
耐火粘土砖是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱。它的热导率是所有耐火材料中低的。其耐火度虽然高达1700°C，但荷重软化温度只有1300°C左右，这是粘土砖的大缺点，因此在高温使用时不能承重、不能受压。当其受到大量R2O侵蚀时，其软化温度还要进一步下降到1050°C左右，所以只能用在池壁的下部或池底温度较低处。
粘土砖的优点：
1、粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强，热稳定性较硅砖、镁砖为好。
2、质量合格的高炉粘土砖经干燥处理后真空磷酸浸渍、二次低温烧成的磷酸浸渍制品，可用于砌筑高炉炉身上部炉衬。
3、粘土砖就地取材，价格便宜，，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛，废碎砖块还可作混凝土的集料。
4、粉煤灰粘土砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
粘土砖主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料(各种规格的砖材)和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%，耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖，高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥，硬质粘土和高铝粘土常在高温(1400-1800℃)煅烧成熟料使用。
一般粘土耐火砖含量大于40%，Fe2O3含量小于2.0 ~ 2.5%。中熟料65-85%，结合粘土35-15%。将粉碎后的粘结粘土与磨细熟料混合磨细，再与粒状熟料混合制成半干泥料，在高压下成型，在1400,左右烧成，性能良好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性渣侵蚀能力略差，但随着Al2O3含量的增加而增加。热稳定性优于硅砖和镁砖(见镁砖)。
由于粘土砖在荷载下软化温度低，高温收缩，所以粘土耐火砖只能用在窑炉的次要部位粘土砖的标准尺寸为230*114*65mm，也可以根据施工图定制异形砖。
粘土耐火砖在一些基本的性能上要比一般的耐火砖的性能要好很多，因为它的原材料是粘土，而不是一般的土。
耐磨性是粘土砖抵抗硬质材料或气体摩擦磨损的能力，可用于预测耐火材料在磨损和冲刷环境中的适应性。通常用物料在一定研磨条件和研磨时间下研磨后的体积损失或质量损失来表示。粘土砖在室温下的耐磨性可按照国家标准GB/T18301- 2001的试验方法进行测定。粘土砖的耐磨性取决于其矿物成分、微观结构、材料颗粒组合的牢固性、自身的密度，而强度材料在室温下具有高压强度、低孔隙率、致密均匀的微观结构和良好的烧结性，在室温下总是具有良好的耐磨性。
