操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与安全性。
生产自动化、省力、。冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，。
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
现如今的市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式，精度难以，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。
冲床的售后维修
1 、冲床生产厂家回应及维修速度。
要了解自己购买的冲床厂家在本地是否有售后服务点，能否在设备出现问题的时候及时的上门处理问题。
2 、维修费用。设备购买的时候便宜，如果售后保养要昂贵的费用，这种设备的购买不是明智的选择。冲床的使用生命周期是比较长的，所以我们选择的时候应该把设备现价与售后价格加在一起做一个综合的选择。
3 、购买厂家自身维修的难易程度。有些简单的问题可以自我解决，而不必去找厂家解决。
冲床和车床工作方式的不同
我们都知道，随着机械行业的发展，机械加工的形式也开始变的多种多样了，常见的机械加工方式有，车削、钻、线切割、电火花等。现如今使用范围普遍的要数冲床和车床，两者都在加工效率以及节约能源方面有着特的优势。
许多的人搞不清楚应该选择冲床还是车床，那么这两种加工方法有什么不一样的呢？今天的小编就给大家介绍一下冲床和车床工作方式的区别。
属性：冲床也被称为压力机，一般分为机械及液压两类，也是金属加工机床的一部分。车床加工是金属切削加工的一部分，是属于切削机床，通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
加工形式：冲床加工是利用模具对材料进行加工，可以完成的工艺范围很多，有冲孔、落料、弯曲、扩口、成型等等。车床加工主要有两种加工形式，一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，刀架的横向和纵向移动进行精度加工。
加工范围：冲床加工主要是针对板材的，冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。
