以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
保养工作是在例行保养得基础上进行的，工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.
二级保养工作以检查、调整为。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
电磁铁不吸合，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因，解决的方法为：检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源;在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误，排除的方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路，有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障，或卸下主机，通过内部短接施加清零信号，判断故障位于机内还是来自开关，然后再解决问题。
产品特点
1、单片机数字控制简便直观，包装规格连续可调，工作状态任意变换，操作非常简单。
2、精度高，速度快，寿命长，稳定性好，人工套袋，自动计量。
3、不受包装容器的限制，适合物料品种和包装规格经常变化的场合使用。
4、设计为振动给料，电子秤称重，克服了因物料比重变化而引起计量误差的缺点。
5、可选择单称下料，双称同时下料，方便于扩大包装规格或应用于几种物料混合包装。
许多人去选购包装设备时，注重的是它的的效率。并且这类变化应当具有“不费时间，不费劲，不费脑”的特点。目前，商品制造耗时慢慢减短，机械设备变化也显得比往常更快。那也就是代表着商品制造速率和生产关系的实效性正相关发展趋势成长。而由程序流程驱动的，可重复的变化就能帮助商品制造进一步提高运做效率。
操作中，如何更好的运用机械设备制造充分发挥，就需要认识机械设备制造的操作基本原理。
1、原材料由送料机构（气动闸口）参加称重斗；
2、操纵器收到感应器的分量信号后，按事先设定的程序值开展操纵；
3、开始时开展快速（快加、中加、慢加一起）送料；
4、当份量≥（目标－粗记量值）时，停止快加数据信号输出，进入到中速（中加、慢加一起）送料；
5、当份量≥（目标－精记量值）时，停止中加数据信号输出，进入到慢速（慢加）送料；
6、当份量≥（目标－过冲量值）时，停止慢加数据信号输出，送料门封闭，定值称重完结。
7、夹袋数据信号导入后，称重斗卸料门自动打开。
当份量≤零位设定值时，称重斗卸料门自动封闭，原材料袋自动松掉落入传送带上，被送到电动缝纫机缝包进入到进入到下一工艺流程，一起操纵器进入到下一操纵循环。
自动立式包装机是包装机中的一种，自动立式包装机是在进行包装的时把卷膜支撑袋子同时进行包装。所以在调整自动立式包装机的时候，我们需要调整袋子的位置以及调整袋子造到不打皱，不错位。
