风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
注意事项
风机外壳或电机外壳的接地可靠；
禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
禁止在运转中维护风机。
安装要求
a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
风机维护
1使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。
2只能在风机完全正档情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路为线路，不应长期用临时线路供电。
3风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
探索者风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。探索者风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视:叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机;叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。
1、安装探索者风机单元时，应直接放置在对角斜角平衡的基础上。
2、现场组装探索者风机，切割面的基座应妥善保护，不得有腐蚀或操作，基础上应用倾斜喇叭平整。
3、轴承座和底座应紧密接合，垂直非水平不应超过0.2/1000，主轴测量水平，水平卧式水不得超过0.3/1000，轴承水平表面水平测量。
4、轴承之前应先转动轴线和轴轴校正，同时调整叶轮与入口之间的间隙以及主轴与轴板之间的孔的后侧，以满足设备技术要求文件的规定。
5、主轴和轴承总成，设备应检查技术文件的规定。轴承盖和轴瓦之间应保持0.03〜0.04mm的干涉（测量轴承外径和轴承内径）。
6、风机底盘总成，应以转子轴为基座，找到底盘位置和叶轮入口与底盘入口之间的轴向与径向间隙到设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否为固定。如果设备技术文件中没有规定间隙值，则一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100。径向间隙应均匀分布。值应为1.5/1000〜3/1000小尺寸）。调整间隙的值，以提高风扇的效率。
7、风扇找正时，风扇轴和电机轴不同程度的轴：径向定位不应超过0.05 mm，倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的探索者风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
