在化工生产中，高温管道经常遇到。高温情况下，材料的性能比较复杂，而且容易多变。 一般来说，与常温承载相比，高温承载的金属力学性能有如下特点
1>屈服强度os会随温度T升高而降低，塑性则会随温度T升高而升高
2>与荷载持续时间密切相关: 随着时间的推移，会产生蠕变现象
3>抗拉强度ob随着温度T的升高反而下降
4>同时，在高温下环境介质对材料腐蚀会加强
目前，我国化工企业的高温管道主要分布在蒸汽管道和一些高温临氢管线。由于化工生产工艺的发展，许多化工生产装置的还原反应，大多采用氢气还原。选用材质主要依据是按Nelsom曲线。国内外常用于高温抗氢管道的钢种是1Cr5Mo(即Cr5Mo)。选用时需注意的是:此钢种在正火+回火状态时属珠光体钢，在淬火+回火状态下位马氏体组织，此时钢种可焊性下降。通常作为管道应用时不在于提高强度，而需要提高可焊性。焊接时预热与焊后回火的要求较严。这在管道施工时很难实现，但采用奥氏体焊条焊接时，则简单不少，可以不用焊后热处理。
高温用钢管多暴露于高温气体或特殊的气体、液体中，要求钢管具有良好的耐氧化性能。可是碳素钢钢管表面产生的氧化膜几乎不能保护其基体金属。为了使钢管有良好的耐氧化性能，加入适当的Cr、Al、S等金属元素，这些元素能使钢的表面产生难以剥离的氧化薄膜。
当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，须选用贵重金属合金时，为了考虑经济实用，可用非金属材料，例如PVC,PP,PTEE FRP等。但在选用时考虑以下几点 :
1>需注意允许使用的温度及压力范围。
2>塑料光及附件受光和氧作用引起的老化现象，塑料管道在特定温度上对介质的腐蚀性能.
3>压力和温度突变的场合
4>塑料在某些介质作用下失去弹性而发生的脆性现象
管道和管架的立面布置原则
1、当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m;道路为主千道时要大于6m;是人行道时要大于2.2m;管廊下有泵时要大于4m。
2、通常使用方向的两层管道的标高相差1.0~1.6m,从总管上引出的支管比总高或低0.5~0.8m。在管道改变方向要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时要将它布置在管架外侧。
3、管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道道标可根据操作平台标高来确定
4、装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。
在化工管道使用中，管道的安全也受温度的高低和物质的变动速度快慢的影响，特别是一些具有腐蚀、可燃和含剧毒的液体、气体的运送，操作稍微出现问题就会引起有毒气体泄漏或者爆炸等。所以，在日常工作中，务必要注意操作管道的规范性。当易燃液体和气体在运送中，一定要注意管道的温度，不能超过相关标准规定。与此同时，也要注意化工管道的清理，防止管道淤堵导致一些垃圾和化工废渣发生爆炸事故。另外管道周围的工业废渣和垃圾也要处理，为管道的保养和维修提供便利条件，管道的安全使用。
