意大利Poliangolar旋转拉刀加工参数：
方向/对准杆
定向杆用于将拉刀定向或对准工件。
当在刳刨机上使用时，该设备在机器主体旋转时将拉床的刀架锁定在止动杆上。
在车床上，杠杆使拉刀和待加工工件一起旋转，而设备主体保持静止。
圈数和进度
影响加工速度和进度的因素有很多，包括材料、预钻孔直径和待加工型材的形状。
在工件和刀具接触的初始阶段，好将转速设置在 50 到 100 rpm 之间（前进可以保持在加工速度），直到拉刀完全进入工件：它们就足够了10 毫米六角形深度为 0.5 毫米。然后您可以将汽车调至推荐的转速。
此措施将避免在工件表面上跳动，并降低刀具碎裂或破损的风险。
根据您的具体应用，请联系 Poliangolar 了解工作参数。
通过降低进给速度可以获得更好的工件光洁度。
退出工件时缩回刀具时，使用 2 或 3 毫米/转的进给速度，保持相同的转数。
意大利Poliangolar旋转拉刀技术支持
提供了使用摆式拉削成功创建各种多边形（内部槽和外部轮廓）的一些基本规则和注意事项，这需要使用两个组件：拉削装置（刀架）和“工具（拉刀）” 。
摆拉削工艺可以在任何机床上进行，无论是传统机床（手动车床）还是 CNC 数控机床。
区别是，在车床上，Poliangolar 装置是静止的，待加工的工件旋转，反之亦然，在加工中心和铣床上，该装置在机床主轴中旋转，而工件是静止的。
意大利Poliangolar冲头、四方冲头、六方冲头常见问题解决方案：
1.机床报警或停止。
可能的原因
夹具相对于工件偏心安装；
切屑堆积过多。
确保机床居中；
为了减少切屑堆积：
对于内拉削增加预孔；
对于外拉削，减小预车削直径。
2. 拉刀滑落可能的原因
拉刀在初次接触工件表面时会弹起。
在工件与拉刀次接触期间，将速度降低至 50-100 RPM（进给量相同）。当拉刀完全进入工件后，将速度调至工作速度。评估拉削后留出一些余量并去除余量的可能性。
3.拉削拧紧/加工拧紧深度可能的原因
切屑堆积过多。
为了减少切屑堆积：
对于内拉削增加预孔；
对于外拉削，减小预车削直径。
为了防止螺纹加工，请使用方向杆。
如果无法，请增加进度。
