压入式和抽出式通风的比较：
1)压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。
3)压入式通风时，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走，而用抽出式通风时，巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。
4)抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。
5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。
4.混合式通风
混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，按局部通风机和风筒的布设位置，分为：长压短抽、长抽短压和长抽长压。
钻孔导风：离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。
风幛导风：在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。
井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求：体积小、风压高、、噪声低、性能可调、坚固防爆。
局部通风系统的设计原则
(1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；
(2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术。
(3) 尽量采用技术的低噪、型局部通风机。
(4) 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
瓦斯排放时操作：当工作面瓦斯超，排放瓦斯人员站在泄压三通安装位置。当混合风流瓦斯浓度由小到大时，开启泄压口，减少迎头风筒出风量，确保回风流瓦斯浓度不大于1.5％。当回风流瓦斯浓度减小时，慢慢绑扎泄压口，增压迎头供风量，以合适的风量排放瓦斯。
有益效果：在局部通风机出口处安装泄压三通，现场工作人员可通过调整泄压口的风量来控制风筒出口风风量，不但能降低工作面风量，还能利用泄压口的新鲜风流稀释回风流的瓦斯浓度，达到安全排放的目的。
风筒风流切换装置,局部通风机风流切换装置在矿井下双风机因其中台风机出现故障，另台自动开启时，能够自动切换到相应的风筒，井下正常通风。
适用范围
当主机运转时，副风机风筒内部产生负压在两风筒接口处靠风机风筒负压使接口涨紧，达到密封，当副风机运转时，主通风机停止运转，同样也使风机风筒内产生负压，使接口涨紧，到达密封的效果，煤矿通风安全和生产的顺利进行。
FBD系列矿用压入式对旋轴流通风机，设计合理，机构紧凑，具有，噪音低，节能效果明显，运行平稳，风压高，风量大，风量随压力的升高变化较小等特点，是矿井局部通风机的理想设备，主要用于含有瓦斯，煤尘等有*气体的煤矿井下抽出式通风。
