氯化石蜡是石蜡烃的氯化物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
氯化石蜡在聚氯乙烯产品中用作增塑剂，因为含有短链氯化石蜡（socps，C10~C13）含量超标的环保问题屡遭诟病。但是由于价格优势明显以及的阻燃效果，在国内还是不太容易找到替代品。
氯化石蜡常用作润滑剂、金属切削用冷却剂以及塑料增塑剂和阻燃剂。在金属加工液行业，其地位类似防锈领域的钡、焊锡领域的铅、钝化领域的铬、表面处理领域的磷，应用历史较长，也都在随着近半个世纪以来不断加深的环境和人体安全认知而被要求停用（或有条件使用）。
在金属加工液行业，氯化石蜡还能使用多久？
氯化石蜡尽管有各种风险存在，然而其作为低成本的极压润滑剂，依然有着的作用，成本较高、性能却并不一定有优势的无氯油品方案推行起来并不容易。
因此，在没有更好的替代方案时，目前在市场上广泛使用的氯化石蜡一般都是中长链产品了。预计近20年以内其地位不会有大的动摇。
我国石蜡资源比较丰富，氯碱行业的年产量也有几十万吨，因而氯化石蜡产业的发展实际上对整个石化行业都有一定影响。目前中国是全球氯化石蜡产量大的生产国（年产近百万吨），主要用于电缆线、塑料薄膜等PVC塑料产品的增塑剂、阻燃剂，但在金属加工领域的产品与进口品相比还缺少足够的客户认同，需要继续努力。
我国氯化石蜡产品中短链含量普遍在6%以上，含量较低的也有4%。据悉，从工艺上来说，很多年前国内的氯化石蜡产品就已经可以把短链氯化石蜡的含量控制在0.2%以内了，但出于橡塑行业的成本压力、销量、目标市场等考虑，产量极低，否则厂家生产的产品将面临滞销，金属加工行业可消化不了那么多。
目前，国产氯化石蜡在很多金属加工领域都有所应用，性价比相当高，但各家指标、感官不尽相同，可以说是非常混乱。也难怪，金属加工液行业使用的氯化石蜡量毕竟太少（相对橡塑行业而言），价格便宜的国产氯化石蜡并没有在面对进口氯化石蜡时获得全面优势，这是国产氯化石蜡在金属加工液行业的现状，也是金属加工液行业的尴尬。
回收石蜡：影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低；
石蜡的折叠含油量：含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
回收石蜡：石蜡的折叠安定性
石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。此外，使用时处于光照条件下石蜡也会变黄。因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性；
影响石蜡安定性的主要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。
回收石蜡：石蜡作为一种潜热储能材料，具有相变潜热大，固一液相变过程容积变化小，热稳定性好，无过冷现象，价格较低廉等优点。且航空、航天、微电子及光电子技术的发展，往往要求大功率组件工作时产生的大量耗散热只能在有限的散热面积和极短时间内排散掉，而低熔点的相变材料相对高熔点相变材料能快速达到熔点，充分利用潜热实现温控，热响应时间相对较短石蜡众多的优点使之在航空、航天、微电子等高科技系统以及房屋节能等各个领域得到了广泛应用。
