结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。
蜂窝麻面
漏浆、错台
原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实；
2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。
防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润；
2）混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料；
3）插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
结构空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装；
2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。
防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）；
2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
混凝土夹渣
夹渣
原因：1）浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净；
2）施工缝处理不当。
防治措施：1）梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或墙根部模板开清渣口。
2）施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。
麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；
模板拼缝不严，局部漏浆；
模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多；
混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实；
下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析；
混凝土未分层下料、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
水泥的标号是什么意思
水泥的标号呀，其实就是水泥“强度”有多大的一个强度等级，是反映水泥强度大小的一个重要指标。
你想想看，如果水泥“强度”大，那它就能承受更多的压力，对不对？
这个“强度”的大小，就是我们在水泥包装上看到的标号。
它是怎么来的呢？是在水泥加水搅拌之后，经过一段时间凝结和硬化，然后我们测试它的抗压强度，这个强度就是水泥的标号啦。
这个标号可不是随便给的，它水泥的标号是根据其28天龄期的抗压强度来确定的，这是国际上通用的水泥强度评定方法，就像我们的考试成绩一样，有个等级之分。
