当钻头或者铣刀以数万转的转速碰到硬金属的时候，刀具很快就会变热，加工零件和刀具都会受热膨胀，这是受影响的不只是加工速度，还有加工精度。
通过的设计解决了高速旋转的同时中空冷却，在冷却液压力为80bar时所须克服的阻力和对旋转精度的影响。
随着数控系统的发展以及机床硬件的不断升级，高速加工技术已成为现代制造技术之一。高速加工不仅可以提高生产效率和加工精度，还可以提高表面加工质量，同时也有利于延长刀具寿命。
要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着为关键的角色，如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，将原来的0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的转速精密加工，这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。
4040 DC-S-ER-DD主轴的高转速50,000RPM，大功率750W（带旋转接头，冷却液压力为80bar），其创新中孔水冷设计，特别适合在深孔加工，切削液经由中心孔从刀具前端内孔喷射而出，可有效解决金属高速加工过程中零部件和刀具的摩擦受热膨胀，在始终保持低温、高速、加工。
SycoTec高速电主轴更注重的是品质和效率。一百多年来，SycoTec致力于研发和生产电力拖动设备，其不断创新的产品普及于工业和医疗技术应用领域中，SycoTec高速主轴电机被广泛用于口腔医疗设备，机床行业，机器人行业，PCB分板机、轻工设备，广告业，航空和光学设备等。
