安阳加工中心操作和手工编程培训立式加工中心结构

　　安阳加工中心操作和手工编程培训：

1.机械加工和数控加工；
2.加工中心常用的30种装夹方法；
3.加工中心常用的刀具的特点和用途分类；
4.不同刀具 工件材料 加工方法 对应的切削用量；
5.薄壁、薄板零件加工方法；
6.常用的数控代码：G代码/M代码/H代码详细介绍；
7.手工编程综合实例：铣面/外轮廓/挖槽/；
8.刀具长度补偿，半径补偿/孔位加工/调用子程序程序；
9.机床开、关机流程、机床模拟仿真操作加工软件的使用；
10.压板压紧方式：螺丝杆位置、垫块和工件高度；
11.虎钳的装夹和钳口拉直；
12.常用的8种操作模式：手动/自动/MDI/在线加工/手摇/回零；
13.面板各按钮的功能；
14.主轴和刀柄装卸刀具；
15.分中棒的使用,对刀的方法、零点坐标系的输入；
16.机械坐标系 相对坐标系 坐标系；
17.基本坐标系和微调偏置量；
18.X Y对刀后的效验和Z长度方向上的对刀效验；
19.程序的新建、编辑、搜索调用、删除；
20.外形轮廓尺寸的和刀具半径补偿；
21.关键尺寸要求试切让刀大小和打刀具直径跳动；
22.怎样从程序开头直接跳到精加工程序上开始走刀；
23.换刀片后断点继续运行；
24.程序开头加非运行备注信息；
25.看程序走刀路线软件：CIMCOEdit V6和 熊族；
26.U盘/CF卡/机床数据线传程序的三种方法；
27.机床上图形的模拟功能的使用；
28.常见机床报警的简单处理；

安阳加工中心操作和手工编程：立式加工中心结构

　　1—床身;2—滑座;3—工作台;4—润滑油箱;5—立柱;6—数控柜;7—刀库;8—机械手;9—主轴箱;10—操纵面板;11—控制柜;12—主轴③ 按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数,分为三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。④ 按工作台的数量和功能,分为单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。⑤ 按加工精度,分为普通加工中心和加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,大进给速度15~25m/min,定位精度10μm左右。加工中心,分辨率为0.1μm,大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~10μm之间的,以±5μm较多,可称精密级。