预制管廊模具国内较为常见的箱涵模具的固定方式为:外模下端与模框座间通过伸缩式连接铰杆，内模则采用下端用铰耳与模框座铰接，该方式虽然可以解决模具与振台的连接，但的问题就是:、在生产不同规格型号的模具时，模具的单位更换时间较长，尤其在大批量生产时，将严重的影响生产进度
单仓箱涵模具对预制综合管廊现有的三种生产成型工艺(立模浇筑工艺、卧模浇筑工艺、芯模振动工艺)进行介绍,分析对比三种成型工艺的特点,指出各工艺存在的不足之处并提出初步的解决办法。
箱涵模具具有物理性能好、容量大、强度高、抗渗性强、水化热低、收缩小、硬化快、整体成型快、脱膜快等特点。生产过程已模式化、标准化、工业化。生产，质量控制稳定。接口用膨胀橡胶圈密封，每四个方涵组装成一组。预应力钢绞线用于张力锁定、抗沉降、承载和防水。现场施工安装简单方便。
箱涵模具一般采取预制方式，使用箱涵模具生产优势是：
1、具有不渗透,载重能力强,减小地震损害等功能,
2、生产过程可控性高,质量稳定；
3、不受季节及气候的影响,全年皆可施工；
4、施工简便,工期短,可降低意外发生率；
5、可迅速回填，对居民生活影响小。其整体使用钢板材料进行制作，箱涵模具规格多样 ，除却经常使用的规格还可以根据设计的图纸进行模具的设计生产，以确保能够满足客户的需求。箱涵模具是以城市地下管廊的建设需求为主，它是为避免马路重复开挖，减少城市视觉污染，保护城市市容环境，提高城市能源供给，确保城市安全运转而产生的新兴市政基础设施。
应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
预制管廊模具市中用明挖法施工，打设板桩时会产生很大噪声和振动，因此发明了减轻公害的地下连续墙法。它用机械开挖深槽，应用触变泥浆护壁，然后在槽中灌筑水下混凝土，以形成地下连续墙来挡土，或作为地下结构的一部分。此法的优点是产生的噪声和振动都很小。 地下工程的开挖工作很繁重，施工机械化要求特别迫切。随着机械制造及冶炼技术的进步，20世纪50年代制造出用硬合金直接破岩的隧洞掘进机，实现了开挖工作的综合机械化，因此获得一定程度的推广。
