预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。
涂装段:是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。
按特殊涂料和用途分类。如以环氧富锌涂料、以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板，有表面植绒钢板以及一些特殊机涂层复层板，如帖木膜板、夹芯板、防震板等
按加工工艺分类。按涂覆方法不同，有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层钢板。按涂覆次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分，可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层钢板。
彩色涂层钢板的构造包罗：精涂 层、初涂层、预料理层、镀锌层。当中初涂层和精 涂层是涂料涂装后固化构成的，它们的效能优务是 彩涂板效能的主要表现。诚然涂层效能主要取决于 涂料本身，但涂覆工艺、 烘烤条件也是定夺涂层 效能的主要因素。作为宝钢的高附加值产品，一些特种效能性的 彩涂板产品不停面世，揭示多元化进展态势。
彩涂板的选购技巧
1、合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以*限度的降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成了不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，需方应高度重视合理选材的重要性，必要时应向有关咨询。
2、彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、正面涂层性能和涂层性能的选择。用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时考虑的重要因素。
彩涂板在使用中为什么会爆漆？
彩涂机组面涂2号水淬盖板插槽，发现有淤泥及灰尘，出口检查镜上有灰尘，部分辊子表面也有浮尘。灰尘将会影响彩涂板成品表面质量。尤其可能会产生彩板时效爆漆质量缺陷。钝化板温生产工艺规定每2小时检查一次，对钝化板温没有进行实时跟踪。
当冬季环境气温为10℃时，2小时内由于环境温度变化可能造成钝化后板温变化，*终造成彩涂板时效，在压型时发生划伤掉漆的缺陷。配槽时先加钝化液，后加水。当钝化液密度水时，造成混合不均，钝化层与基板附着力不好，易使面漆产生爆漆质量缺陷。
彩涂板的加工使用注意事项
A.剪切加工：应尽可能减少切断面的毛刺，并剪切时的金属粉，同时在下面铺上橡皮垫，以防彩涂板在堆垛、加工时损伤表面；
B.弯曲加工：加工前应冲模、冲床等部件上的污垢和铁锈；加工时的温度*控制在5摄氏度以上；若进行辊压加工，应用硬质材料制造轧辊（淬火钢、模具钢等）或轧辊表面镀硬质铭；
C.压力加工：进行压力加工时彩涂钢板对它的基板和涂层类型加以慎重选择；另外加工时要精心，金属模的表面应特别平滑，根据情况也在彩涂钢板表面贴上保护膜，以保护涂层；
D.连接：彩涂板可以进行机械连接、焊接连接和粘接连接，但目前彩涂板的焊接设备与技术工艺尚处于研究实验阶段，尚未成熟，用户应尽量采用机械连接方法。
