制革废水(Tannery wastewater)指制革生产在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中产生的废水 。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。 制革生产过程中排出的废水，即制革废水。通常把动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600~700 L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。通常SS 1500~1600 mg/L，BOD 700~3000 mg/L。在皮毛染色过程，每千克皮革产生染色废水2~3 L，水质:pH 3.5~4.5，BOD 500~2000 mg/L，总固体4000~8000 mg/L。此外尚有大量皮革冲洗水连续排出，但浓度较低。我国制革工业废水水质:pH 7~9，COD 2000~3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000~3000 mg/L，硫酸盐1000 mg/L，三价铬70~80 mg/L，酚5~10 mg/L。制革废水的处理方法:采用筛滤或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用凝聚沉淀，生物滤池或活性污泥等生化法进行处理 。
制革废水的来源制革生产可分为湿操作与干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段;干操作就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段:浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革过程中，原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃，进入废渣和废水中，造成废水中COD、BOD较高，成为制革废水主要有机污染源。制革废水除含有有机污染物外，通常还含有S、Cr及SS。因此，制革废水是一种高浓度有机废水，具有由染料和鞣剂造成的色度、由加入的硫化钠和蛋白质分解引起的臭味、由硫化物及三价铬引起的毒性。制革废水通常进行铬回收后再合并处理 。
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