一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为：头板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：丁腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。
隔膜压滤机的优势主要体现在以下六个方面：
1.提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
2.节省操作动力之消耗，在过滤后期，流量小，压力高，进料泵消耗的功率也很高，用隔膜压榨功能，用极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。
3.增加压滤机的操作弹性，特别是需要泥饼清洗的操作。
4.明显缩短过滤操作时间，在过滤后期，过滤效率极低，用隔膜压榨功能，用极短的时间完成这一段过程，效率大为提高。
5.提升压滤机的处理能力。
6.耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。
高压隔膜压滤机中板块遭受损坏的缘由:
一、当污泥过稠或干块留传时,就会构成供料口的阻塞,此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系本身的压力,此呆板块本身由于长时间受压易构成损坏。
二、供料缺乏或供料中含有不适宜的固体颗粒时,同样会构成板框本身受力过多以致于损坏。
三、假设流出口被固体阻塞或发起时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以致于构成损坏。
四、滤板整理不净时,有时会构成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的很多外泄构成压力无法升高,泥饼无法构成。
污泥脱水处理中，不同泥质污泥脱水后含水率也不同，拿我国污泥占比较多的市政污泥来说，用隔膜压滤机处理后，含水率多在40%〜55%，如果隔膜压滤机综合性能较好，可能会稍低于60%;可能许多客户对这个含水率没有概念，用带式压滤机做下对比，带式压滤机处理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥饼产量比隔膜压滤机多1/3左右。
随着城市化进程的加快，各行业的快速发展，生产高压压滤机的厂家也变得越来越多。生产厂商要想让自己的产品在市场上生存就需要对产品做出调整，经过对产品本身结构的创新、性能的优化、外观的设计等研发，增加了高压压滤机的成本。高压压滤机价格上下浮动和设备本身有很大的关系,性能越好,压滤机价格越高,这是市场发展的规律,也是影响该设备价格的因素。因此大家在选择时应该选择的,而非仅仅是价格便宜。
