中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。
的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
崭新的结构设计理念：
1.斜背式横梁结构设计，铣削、镗孔加工。
2.油压管线与电气管线以蛇管分开防护，避免管线挤压拉扯问题。
3.主轴马达、主轴头与Z轴传动机械，均配置在同一中以纯位置，可免除不平均力矩的产生。
4.长鼻端主轴，让模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z轴采用油压缸配重平衡，配合自动定位校正特性，使Z轴进给更平顺，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及宽度加大。
7.门宽超过3米，X轴4轨，Y轴3轨，Z轴硬轨或者2轨等结构设计，发挥高刚性、高稳定性之切削力道。
8.横梁滑座加宽设计，使机头滑座与切削是更稳定。
数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出;另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
