BW150高压水泥注浆机的技术参数：
行程（mm） 70
缸径（mm） ￠70
泵速（r/min） 222 130 86 57 183 107 71 47
流量（L/min） 150 90 58 38 125 72 47 32
压力（Mpa） 1.8 3.2 4.8 7 2.3 4 6 7
输入速度（r/min） 580
进水管直径（mm） 51
排水管直径（mm） 32
输入扭矩（Nm） 48
动力 7.5KW
外形尺寸（mm） 1155*795*995
质量（kg） 500
型号：BW160/10型高压注浆机的主要技术参数
形式：卧式三缸单作用往复活塞泵
缸 径 (mm) 70
行 程 (mm) 70
往 复 次 数 (次/min) 200 132 83 55
流 量 (L/min) 160 107 67 44
压 力 (MPa) 2.5 4 6.5 10
输入扭矩（Nm） 150
输入转速（r/min） 610
额定功率（KW） 11
吸水高度（m） 2.5（清水）
吸入管直径（mm） 51
排出管直径（mm） 32
外形尺寸(长×宽×高)（mm） 1830×800×1030
重量（Kg） 490
GPB150/10三缸柱塞注浆机的主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 55 mm
柱塞行程 70 mm
吸水管直径 51 mm
排水管直径 32 mm
电动机功率 7.5 11 KW
匹配电动机型号 YE2VP132M-4 YE2VP160M-4 /
电机转速 1440 1460 r/min
流 量 0～150 0～150 L/min
压 力 6 8 MPa
外形尺寸 1900×800×900 mm
重 量 360 400 Kg
GPB150/10三缸柱塞泵的注意事项:
4.3.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性介质。
4.3.2 经过调速器变换转速快慢时，切勿低速、超负荷、憋压启动电动机，否则容易损坏电动机、变频调速器及泵头、泵体。
警示：严禁低转速高压带负荷启动电机，否则容易损坏电机及变频调速器等电气元件！！！
4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可接通浆池进行正常作业。
4.3.4 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长，应将泵及管路中的液体放出，以免冻裂机件。
4.4 泵的维护保养:
4.4.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不要的损失！！！。
4.4.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油。
警示：减速箱内润滑油高度不足或无润滑油会导致减速箱内零件异常磨损甚至报废！！！
4.4.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.4.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
BW150顶管注浆机的压密注浆机主要技术参数
序 号 主要技术参数 数 值 单 位
1 缸数 3 个
2 缸径 70 mm
3 活塞行程 70 mm
4 输入转速 1500 r/min
5 吸水高度 2.5 m
6 吸水管直径 50 mm
7 排水管直径 32 mm
8 功率 7.5 kw
9 重量 630 (配285-1柴油机) Kg
560 (配Y132M-4电动机)
10 外形尺寸（长×宽×高） 1925×795×1150（配柴油机） mm
1840×795×995（配电动机）
2.2 冲次、流量、压力:（见表2）
快 冲次（c/min） 流量
(L/min) 压力
(Kgf/ cm2) 慢 冲次（c/min） 流量
(L/min) 压力
(Kgf/ cm2)
1 57 38 70 1 47 32 70
2 86 58 48 2 71 47 60
3 130 90 32 3 107 72 40
4 222 150 18 4 183 125 23
GPB150压密注浆机的主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 55 mm
柱塞行程 70 mm
吸水管直径 51 mm
排水管直径 32 mm
电动机功率 7.5 11 KW
匹配电动机型号 YE2VP132M-4 YE2VP160M-4 /
电机转速 1440 1460 r/min
流 量 0～150 0～150 L/min
压 力 6 8 MPa
外形尺寸 1900×800×900 mm
重 量 360 400 Kg
压密注浆机的的泵的装配
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
5.5.1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划痕。
5.5.2 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm，并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好，不得过紧或过松。
5.5.3 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当调整曲轴压盘的调整螺栓，使曲轴连杆径与十字头对正，向内调整螺栓，使曲轴转动略感费力，再向外调整螺栓半圈，使曲轴旋转流畅，然后锁紧螺母。
5.5.4 中间活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要用力旋紧。
5.5.5 调整填料压套可调整柱塞与密封圈松紧程度，不要过紧或过松，转动过程中发现泄漏应及时调节。
警示：填料盒内密封的压紧力度要适当，过紧会泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆！！！
5.5.6各部位连接螺栓应拧紧。
6 泵的润滑
用户在使用本注浆泵产品时，选用规定的润滑油、润滑脂、并防止机械杂质和其它有害物质浸入润滑剂中。
6.1 曲轴箱用润滑油, 冬季HL-20齿轮油(SYB1103-62S)或32号机械油(GB443-64)，夏季HL-30齿轮油(SYB1103-62S)或46号机械油(GB443-64)，数量约5L。
6.2 各滚子轴承处用润滑脂、组装时应涂ZG-5钙基润滑脂（GB491-65）或二硫化钼润滑脂。
警示：定期检查箱体的润滑情况，每隔6个月按时更换一次润滑油！！！
6.3 填料盒冷却润滑系统用油牌号
H 10机油(GB443 6) ~H 20机油(GB43 -64)。
警示：严禁使用大于20#的机油。应经常检查供油箱内情况，及时清理沉淀的油污，以免影响填料盒的润滑效果。
XPB/10-22三缸柱塞泵主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 55 mm
柱塞行程 70 mm
吸水管直径 51 mm
排水管直径 19 mm
电动机功率 22 KW
匹配电动机型号 YE2180L-4 /
电机转速 1450 r/min
流 量 0～150 L/min
压 力 10 MPa
外形尺寸 1900×800×900 mm
重 量 400 Kg
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：
混凝土喷浆机系列：TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机，PZ-6F混凝土干喷机， PZ-7干式湿式喷浆机，液压泵送式湿喷机，混凝土干湿两用喷浆机，地铁隧道喷浆机，基坑边坡支护干喷浆机，无尘喷浆机，水泥砂浆喷涂机，螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。
注浆机系列：BW150注浆机，BW250高压泥浆泵，BW160注浆泵 压浆机 灌浆机 水泥灰浆灌浆机，卧式三缸注浆泵，GPB150三缸柱塞注浆泵，SJ200液压双缸砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸沙浆水泥注浆机，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，挤压式注浆机，螺杆注浆一体机，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。双层搅拌桶，立式单层搅拌机，高速制浆机，快速制浆机，水泥灰浆搅拌机及配件。
三缸柱塞注浆机的使用与维护
4.1 GPB/150-11柱塞泵在钻探机台上的安装:
4.1.1 注浆泵安装基础应平整，不要倾斜。
4.1.2 用地脚螺钉将泵固定在基础上，防止泵在工作时振动。
4.2 开泵前的准备工作:
注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通。
4.2.3 检查各运动部分运动有无卡阻。
4.2.4 检查三角皮带是否绷紧，三角皮带松紧应一致。
4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是柱塞填料压盖、十字头与活塞杆、柱塞的连接螺纹是否拧紧。
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的大吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米。
警示：严禁高压憋泵，每班使用完清理泵头、气室，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！
4.2.8 泵的工作介质为泥浆或水泥浆时应其流动性。
4.2.9 泥浆泵不吸浆时，应及时检查排除或加灌引水，干磨时间长会烧坏密封圈。
4.3 注意事项:
4.3.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性介质。
4.3.2 经过调速器变换转速快慢时，切勿低速、超负荷、憋压启动电动机，否则容易损坏电动机、变频调速器及泵头、泵体。
警示：严禁低转速高压带负荷启动电机，否则容易损坏电机及变频调速器等电气元件！！！
4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可接通浆池进行正常作业。
4.3.4 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长，应将泵及管路中的液体放出，以免冻裂机件。
4.4 泵的维护保养:
4.4.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不要的损失！！！。
4.4.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油。
警示：减速箱内润滑油高度不足或无润滑油会导致减速箱内零件异常磨损甚至报废！！！
4.4.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.4.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
