公司主要产品有循环水用阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、反渗透还原剂等；污水处理用碳源添加剂、除磷剂、絮凝剂、氨氮去除剂等水处理药剂。公司合作客户遍布华北地区、西北地区、东北地区、东南地区、华中地区。
产学研合作
公司坚持以人为本，积极引进、聚集各类高素质的人才，谋求与公司共同发展，共图诚志伟业。公司现拥有一支技术的研发、设计团队，具有较强的技术研发实力、丰富的项目管理实施经验剂技术经验，并于研究院签订了稳定的产学研协议，为技术创新提供了的技术交流咨询平台，大限度的实现软硬资源优化配置和利用。着力于水处理剂性能提高的研究升级。
成就展示
公司已获得ISO9001质量管理体系认证（ISO9000)、环境管理体系认证、中国职业健康安全管理体系认证。公司荣获“重合同守信用单位”、“中国化工行业质量信用单位”、“河间市企业”、“质量信得过单位”、“企业信用评价AAA级信用企业”、公司已拥有10项实用新型专利。
社会责任
循环水粘泥附着物形成原因
为了确定该附着物的成分，车间开展了专项实验，经试验该附着物能在短时间内完全溶于1+1盐酸溶液，同时产生大量气泡，判定溶解部分为钙类物质。溶解之后，伴随少量浅绿色杂质漂浮于溶液中，浅绿色物质为藻类。在循泵停运初期，由于该附着物水份大，立柱不会立即显现成白色，但是随着机组停运时间的增长，立柱上附着物水分不断蒸发、钙离子浓缩，盐分增大，钙离子在此过程中会吸收空气中的二氧化碳，生成钙垢，伴随着藻类粘泥表层的绿色进一步的变淡，白色附着物即会出现。
二、附着物的危害
1、机组停运后，随着白色附着物变干燥，附着力会进一步变差，当机组再次启动后，喷淋水会把这些物质带入循环水，引起循环水浊度急剧增大，这些杂质会对铜管造成反复的冲刷，缩短铜管的使用寿命，直至随着排污逐渐排掉。
2、附着物的剥落过程中会带掉立柱上的防腐层，使立柱暴露于循环水的高氯环境中，造成立柱的腐蚀。
三、防范措施及改进建议
1、化学车间应及时与循环水药剂厂家做好沟通，提前确定杀菌方案，做好循环水药剂的杀菌灭藻工作，并辅以粘泥剥离剂，杀菌除藻效果，防止藻类在立柱大量滋生的情况。
2、机组大修期间，化学与机务人员应对冷却塔内填料进行检查、修补，确保冷却塔喷水均匀，冷却塔立柱防腐如有脱落，应重新进行防腐。
3、化学人员在循泵启动期间加强循环水浊度检测，及时开大排污与补水，降低循环水浊度，避免剥落的附着物对凝汽器管束造成冲刷，加剧对铜管的腐蚀。
水处理剂是指用于水处理的化学药剂，广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，以达到节约用水和防止水源污染的目的。
水处理剂包括冷却水和锅炉水的处理、海水淡化、膜分离、生物处理、絮凝和离子交换等技术所需的药剂。如缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂、离子交换树脂、净化剂、清洗剂、预膜剂等。
根据不同的用途和处理过程划分，水处理剂的主要类型有：
反渗透纯水系统水处理制剂：采用具有良好的协同处理效应的复合制剂,能有效防止水垢、微生物粘体的形成、提高系统的脱盐率、产水量；延长RO膜的使用寿命。
循环冷却水处理：冷却水塔、冷水机台等设备处于佳的运行状态，有效的控制微生物菌群、抑制水垢的产生、预防管道设备的腐蚀。达到降低能耗、延长设备的使用寿命的目的。专案制定水处理方案，采用的复合水处理制剂及完善的技术服务体系。
杀菌灭藻剂
锅炉水处理制剂，采用具有良好协同处理效应的复合制剂,防止锅炉的腐蚀与结垢，稳定锅炉水质锅炉的正常运行，降低锅炉本体的消耗、延长其使用寿命。
中央空调水系统的水质处理
中央空调的循环冷却水处理的程序可分为三步：
1、清洗
使用的分散剂、渗透剂、清洗剂等，清除系统内的淤泥、悬浮物、铁锈及水垢等，达到金属表面洁净。
要清除垢层和锈层表面的菌藻粘泥层，以便在清除垢层和锈层时，清洗剂能和垢层和锈层充分接触反应。一般菌藻被杀死或被抑制其生命活动后，菌藻的生物附着力降低或消失。如果再加上药剂特有的去污能力，就更容易使淤泥剥离，被水流带到水池沉淀后清理。选择适宜的杀生剂和剥离剂，对迅速剥离菌藻淤泥层是很重要的。-906杀菌剂除具有杀菌灭藻作用外，还有一个重要的作用就是对菌藻粘泥层的剥离作用。
在菌藻粘泥层清除后，就可以用低浓度的酸液加适量的缓蚀剂直接清洗锈层和垢层。由于系统内部有铜管，故在清洗时应添加铜缓蚀剂、硫脲一类的有机抑制剂，以抑制铜离子的腐蚀。也可用复合清洗剂加铜缓蚀剂直接进行清洗。
在以上两步的清洗中，可以在不停机的情况下，将药剂直接从凉水塔加入到运行的冷却水中进行循环清洗。清洗结束后，要对系统中的冷却水进行置换并冲洗系统中的赃物。
2、预处理
清洗后，系统内金属表面被活化，极易产生二次浮锈和结垢，因此进行预处理。
预处理是在控制一定的水质条件下（如钙离子浓度、PH值、碱度等），向水中投加的预处理药剂，在较高的使用浓度下进行循环，使设备和管网的金属表面形成一层致密而完整的保护膜，以降低系统在运行中的腐蚀。-108是常用的预处理药剂。
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸：氨基磺酸、粘泥剥离剂等。无机酸：盐酸、硝酸等。使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%～0.3%的乌洛托平，加入 0.15%～0.22%的苯胺和 0.04%～0.09%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
通过试验发现，甲酸作为清洗液效果非常好；在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 板片除垢工艺要求
2.1 酸洗适宜温度
若提升酸洗时的温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现， 酸洗温度控制在 55℃为宜。
2.2 酸洗药液浓度
反复试验得出，若酸洗液应按甲酸80%、水 14%、缓冲剂表面活性剂 0.6%的浓度配制，清洗效果。
2.3 清洗时间
酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡1.5h，然后动态循环4-6h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0.3%时， 即可认为酸洗反应结束。
2.4 钝化
酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
一、循环冷却水粘泥剥离的特点
1、含盐量高：随着浓缩倍数的提高，冷却水排水的含盐量越来越大。
2、药剂投加量大：冷却水各种结垢性离子趋于饱和，为了防止盐类的析出，缓蚀阻垢剂大量投加；菌藻滋生也给循环冷却水带来一系列的问题，导致杀菌剂、粘泥剥离剂不定期使用。
3、水量不稳定：由于各季节温度的差异，循环水系统的排水量也存在较大差别。
二、反渗透膜系统在循环水排水回用应用中的问题
1、高盐废水中氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子对管道的腐蚀作用。
2、由于钙镁离子趋于饱和，极易发生垢类析出问题。
3、各种缓蚀阻垢剂配方不一，高浓缩倍数下药剂含量在排水中可达到60-100ppm，易发生阻垢剂污堵。
4、杀菌剂尤其是氧化性杀菌剂的不定期使用，给反渗透膜系统的运行维护增加了工作量。
5、各季节排水量及排水水质存在差异，如果不及时调整反渗透膜系统的运行参数，容易加速污堵。
三、解决方法
1、对于含盐量特别高的水质，应选择具有相应的抗压和抗腐蚀性能的管道及水泵。
2、对于钙镁离子及碱度较大的回用水，预处理部分增加软化。
3、优化缓蚀阻垢剂的配方及投加量，使其适应膜系统的需求。
4、针对不定期杀菌剂的投加，应在投加杀菌剂期间密切关注反渗透膜系统进水的余氯的变化，适时调整还原剂的加药量。
5、对于不同季节的水质和水量，合理的调整反渗透膜系统的压力、回收率等参数。
