影响涂装涂膜质量三要素：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料——获得涂膜的基本条件，是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺——获得涂膜的必要条件，是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和性;涂装设备和涂装工具的性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理——涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。
对于热轧金属件，其氧化皮和锈蚀比较严重，常采用喷砂、热丸的机械除锈的前处理工艺。MDF板是木纤维和胶黏剂热压制成的。板内和表面存在着大量空隙。所以它的前处理目的是将这些空隙尽量填充封闭平整，以获得类同金属板那样致密平整的表面，从而涂装获得平整光滑的粉末涂膜。另一个目的是提高MDF板的耐热性，使其在中波红外加热烘道中熔融流平和固化过程中，防止MDF板侧边开裂和因挥发性气体造成的起泡、针孔等质量弊病。所以它的前处理具有自己的特点。
封底的粉末采用熔点和固化温度较低的环氧粉末涂料，达到即封闭空隙又能获得平整的封底涂层。由于采用质量优良的MDF板材，挥发物少，吸湿性低，因而粉末封底层在熔平固化过程中不易出现开裂、起泡、针孔等弊病。这种封底工艺适用于涂装异形MDF板。但是这种MDF板和环氧粉末底涂料的价格较贵，因而一般家具制造商难以接受这种高成本的施工方法。
常见的问题有如：
1.涂装设备前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液;
2.固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良;
3.喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够;
4.固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。
影响涂装流水线喷涂质量的四大因素如下：
（1）油漆附着力：指把清漆匀称施胶浅灰色上，使其浅灰色已不展现的少用漆量。净重越大油漆附着力越弱，油漆附着力越强表达企业总面积的用漆量越低。
（2）粘合力：表达聚氨酯涂料与农村基层的粘结力，聚氨酯涂料与被涂面中间根据物理学功效融合的坚牢水平，被涂面能够是裸底材还可以是上漆底材。
（3）黏度：指建筑涂料的黏稠度，能够应用漆料粘度测量仪器测量，黏度是建筑涂料特性中的一个关键指标值，针对建筑涂料的储存可靠性，工程施工特性和破乳特性能有挺大危害。
（4）粒度：指建筑涂料内颗粒物的尺寸和分散化的匀称水平。粒度尺寸立即危害聚氨酯涂料表层的整平性、光泽度和吸水性等。一般来说，建筑涂料越软价钱越高。
喷涂生产线烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气，经加热装置(加热器或换热器)加热后，再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。热风循环系统， 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递，被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。
粉末静电喷涂设备在粉体涂装业的生产之中,粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统粉体的喷涂是生产线中一项重要的环节,为增进工作效率,降低粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统喷粉室里面换色清理的时间,旋风回收系统得到了人们的广泛应用，它是行业人士共同认为回收、换色清理相当便捷的喷涂粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统之一。
静电喷涂设备涂装生产线的静电喷枪不得暴露在雨天或潮湿环境中，需要光线充足，远离易燃气体和液体；需要用户定期清洁和维护检查。清洁粉供应系统每周一次，以确保顺利运作。换粉时关闭控制电源，确保防爆。静电喷涂设备涂装生产线喷枪的电缆不得用于其他用途(如提升喷枪或防止其被热、油浸或尖锐物体损坏)；静电喷涂设备涂装生产线喷涂室内的空气/粉末温度不得超过10g/m3，或爆炸下限的50%。现场应提供灭火设备，吹部件时请关闭电源，喷洒区域禁止吸烟，用需要研磨静电喷涂设备涂装生产线涂层物体，不要用火。
