近年来，试验机厂家鳞次栉比，越来越多，鱼龙混杂，导致客户在选择的机器的时候有点蒙圈，其实您只要了以下几点，选购机器不是什么头疼的问题：
1、注重厂家实力，在定机器之前能来厂实地考察一下，这也是我和大部分客户说的多的一点，有没有实力来看看便知。
2、问清楚售后，我们是提出三年质保的公司。因为再好的机器不可能没有一点问题，有问题就需要找售后，但是如果售后不给力，您再使用机器的时候也是很头疼的。
3、看产品质量，质量好坏，我们的很多常规产品都有，您可以拿试样过来做试验，用试验结果来进行对比。正所谓真金不怕火炼，好产品不怕当面检验。
钢绞线松弛试验机主机采用卧式结构，设备重心低，操作方便，松弛试验要求的恒温和无震动的条件容易满足。该机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及交流伺服电机作为驱动系统，测控系统作为控制核心，以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。良好的人性化设计使试验操作更为简便。
钢绞线松弛试验机技术参数
1.试验力:
1)试验力:300kN
2)有效测量范围:2%～FS即：6-300kN
3)示值相对误差:±1%
2.试验速度:
1) 调速范围：0.001-25mm/min
2) 示值相对误差: ±1%
3.主机:
1) 试验机主机形式: 卧式结构
2) 拉伸空间： 2000mm
3) 同轴度:15%以内
4.试样规格:Φ15.24mm(公称直径)
5.保护功能：超过试验力2%-5%时自动停机.
6.主机尺寸(长*宽*高): 2100x600x1150mm
微机控制钢绞线松弛试验机在设计过程中，吸收了德国、意大利等松弛试验机公司的设计理念和结构特点，并依据钢绞线松弛试验的相关国家标准研制而成的，于钢绞线、镀锌钢丝及螺纹钢筋等材料的松弛试验。是针对钢绞线制造、使用厂家而设计。该系列试验机主要用于钢绞线的松弛试验，可检测钢绞线及其它金属线材的单轴拉伸松弛强度等特性。可广泛用于质检部门、单位、钢铰线和钢筋生产企业，是现代建筑力学试验的新型试验设备。
满足GB-T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》，GB/T10120-1996《金属应力松弛试验方法》。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过伺服控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁前进、后退，完成试样的松弛力学性能试验，、噪音低，，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，具有非常广阔的应用前景。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造等行业的金属材料检验分析，是质检部门的理想测试设备。
钢绞线松弛试验机技术参数：
主机结构形式：卧式；
试验力：300kN；
试验力测量范围：2%—FS；
试验力示值精度：示值精度±1%；
试验空间范围：800-1000mm；
钢棒直径规格：∮7.1、∮9.0、∮10.7、∮12.6；
丝杠行程：0-200mm；
丝杠移动速度：0.005-50mm/min；
移动速度精度：±0.5%；
试样两端夹头的同轴度：Φ0.15mm；
传感器：负荷传感器；
控制方式：自动控制试验进程；
显示方式：计算机屏幕实时显示；
过载保护：达到试验力的3-5%自动停机。
钢绞线松弛试验机主要用于对钢绞线及其它预应力金属材料进行松弛特征测试，还可以对普通钢材试样进行常规静态拉伸试验。采用机械方式进行加载，由计算机控制完成试验全过程。该试验机在设计过程中，吸收了德国、意大利等钢铰线试验机公司的设计理念和结构特点，并依据钢铰线试验的相关国家标准研制而成的，于钢绞线、镀锌钢丝及刻痕钢丝等材料的松弛试验。
钢绞线松弛试验机技术参数：
1、松弛试验力 300kN 500kN/600kN
2、试验力测量范围 1%～FS
3、试验力准确度 ≤±1%
4、试验力分辨力 1/±300000F.S（全程分辨力不变）
5、变形测量范围 0.2%～FS
6、变形测量分辨力 0.001mm
7、钢绞线松弛变形标距 ≥1200mm ≥1400mm
8、钢绞线标距长度 ≥钢绞线公称直径60倍，≥钢丝公称直径200倍
9、松弛丝杠行程 0～200mm
10、丝杠移动调整速率 0.001～50mm/min
11、松弛试验有效测试空间 ≥2000mm ≥1800mm
12、钢绞线松弛载荷施加 20%F0～F0连续加载、匀速率加载、载荷恒定、应变保持
13、应力松弛试验程序 全数字闭环，匀速自动加载、保持、自动记录
14、钢绞线公称直径(mm)￠9.50/￠11.10/￠12.70/￠15.24 ￠15.24/￠18.00/￠21.80
15、应力松弛试验扩展 预应力钢丝、预应力钢筋钢棒、金属材料应力松弛试验
16、载荷机架型式 卧式四立柱、高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型
17、电源电压 ～380V±10% 50Hz（须可靠接地）
18、机器功率 2.0kW 2.5kW
19、载荷机架尺寸(LWH)≈3850x700x1150mm
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
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从钢厂生产情况来看，据国家数据，4月份我国粗钢和钢材产量分别为6942万吨和9668万吨，同比均增长0.5%;日均产量分别为231.4万吨和322.27万吨，较3月份分别增长1.5%和0.7%，粗钢日均产量创历史新高。
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本公司坚持“诚信为本、信誉至上、科技兴厂、质量立业、追求、致力发展、服务顾客、回报社会”的原则，建设以管理为基础，以顾客为中心，以科技为先导，以改进为动力的质量、信誉型企业。公司设有完整的质量把关系统和客户服务系统，合格率达，努力达到客户满意。
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用于铁路公路桥梁及水利等基础设施建设中钢绞线-锚具；夹具、连接器的静载锚固效率系数、限拉力总应变、锚板强度和周期载荷性能试验。
产品特点：
1.用料更考究，钢板加厚，丝杠加粗，整机刚性更好。
2.操作软件上，软件为我司软件，可操作行更强，可以根据可以的要求进行设置。
3.钢绞线静载锚固试验机按照试验力有5000kn和6500kn，一般检测单位大多选择6500kN的，因为作为检测单位客户送过来的检测试样有大有小，选大的机型，检测范围更广一些。
依据标准：
《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2007);《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器、试验方法及检验规则》(JT329.2-1997)的相关要求。
可测试试样规格：
Φ21.8；Φ17.8；Φ15.24mm（公称直径)单根或多根钢绞线。可检测锚固Φ21.8；Φ17.8；Φ15.24mm钢绞线的单孔和多孔静载锚索锚固性能。
技术参数：
1.试验力: 6500kN
2.试验力测量范围：1%-（全量程不分档，自动换档）
3.试验力示值精度：≤±0.5%（精度等级：1级）
4.负荷测量分辨率：1/600000
5.等速率负荷控制范围：0.1～4%FS/S
6.活塞位移：200mm
7.位移测量范围：0-200mm
8.位移测量精度：≤±0.5%
9.位移测量范围：2～FS（连续全量程测量）
10.等速率控制精度：1%设定值
11.恒负荷、位移控制精度：0.5%设定值
12.位移测量精度：±0.5%FS
13.位移测量分辨率：0.001mm
14.拉伸间距：3400mm
15.试样规格：Φ11.10mm；Φ12.70；Φ15.20mm；Φ17.8mm；Φ21.80mm（可根据用户要求定制)
该钢绞线静载锚固试验机按照国际标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求,研制开发的一种新型试验机，用来完成对预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能检测.
钢绞线静载锚固试验机主机部分
1.试验力：5000kN；
2.试验力测量范围及精度：5 0-5000 kN ；精度为±1%全不分档
3.位移测量范围及精度：0-200mm；精度为±1%F.S.
4.试样规格：Φ9.50；Φ11.10；Φ12.70；Φ15.24mm（公称直径)
5.试验能力：19孔锚具试验
6.试样的长度：大于3000mm
7.心液压缸的行程：200mm
8.试验机主机形式：卧式
9.试验机的外形尺寸（长宽高）：4500x1000x800mm
静载锚固试验操作方法;
一、先了解试样的抗拉强度，每束试验的根数，并要求试样长度为4000-4100mm。
二、用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。
三、打开计算机，等计算机启动后再启动主机，否则软件会出错。启动软件，设置系统参数，试验类型选择“静载锚固”，长度选择“变形”，x轴选择“变形”。
四、用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉，预张拉力为试样抗拉强度的5%~10%。油泵的操作如下所述：将右路回油阀打开，左路回油阀关闭，向千斤顶供油进行张拉，同时调节左路节流阀，以控制油压的高低和张拉速度（要将张拉力保持在某个力值上，只要迅速的将左路节流阀关闭行）；将左路回油阀打开，右路回油阀关闭，同时调节右路节流阀，油泵回程卸载。
五、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。
六、点击“开始”，试验开始进行，加载速度控制在14KN/min,达到抗拉强度的80%时，持荷1h（单根预应力筋-锚具试验时，持荷时间可以缩短，但不少于10min），同时量出各根钢绞线的a2,求出各根钢绞线的△a，并算出其平均值，并随后逐步加载至破坏。
七、在试验结果中输入L0，△a的平均值，试样根数及计算限拉力和， 然后点击“全部计算”，所有试验结果出来了，打印结果。
八、卸除试样，试验结束。
