用于铑回收的沉淀方案-溶解方案并不令人满意，因为它有许多缺点。这是一个漫长的过程，有时终回收纯铑金属要花费4到6个月的时间，因此，铑回收提炼方法加工工厂中锁定了值的金属。该技术也很繁琐，因为进行多次沉淀以确保终产物具有可接受的纯度，并且这使整个过程费力且昂贵。
铑回收提炼技术通过应用一系列从分析化学方法中析出的沉淀-溶解步骤进行分离。这是直到19世纪70年代中期的常见路线。从那时起，主要的提炼公司通过实施更的溶剂萃取分离技术以及较小程度的离子交换技术，对其工艺进行了相当大的修改。在几乎所有贵金属回收系统中，铑是通过复杂的沉淀技术而不是通过更现代，更有效的溶剂萃取技术回收的后金属。
通过从废催化剂中铑回收并随后回收金属。可以显着降低整个催化过程的成本。因此，希望有一种回收催化剂材料的方法。回收是回收和再循环材料的过程。对于含钯铂铑的催化剂，铑回收公司出于经济原因，特别需要回收。例如，废催化剂的单个鼓中可能包含价值数千美元的有价值的金属。
铑资源，开采提取都较困难，铑价格一直高居不下，因此，从含铑废催化剂中回收铑一直是生产科研中关注的热点。从 20 世纪 70 年代开始，国内外的科研人员就开始进行含铑废催化剂中铑回收的相关研究。虽然专利、文献报道的铑回收方法较多，如萃取、吸附等回收方法，但是这些回收工艺处理铑并不完全，只能简单将废铑催化剂中的铑分离出来，还需经后续步骤处理，才能使铑重新使用。目前，较为成熟的废催化剂铑回收的工艺主要采用有液相消解、燃烧和共沉淀等方法。
铑的工业提取很复杂，因为矿石中混有钯、银、铂和金等其他金属，含铑矿物很少。它存在于铂矿石中，作为一种难以熔化的白色惰性金属提取，主要来源位于南非、在俄罗斯乌拉尔山脉的河沙中、在北美地区。尽管北美地区的铑丰度非常小，但大量加工的镍矿石使回收铑具有成本效益。
提取渣是指在生产过程中产生的提取渣铑派克。贵金属金银铂钯等火法提取方法主要包括金银铂钯等金属催化剂。目前，在金属冶金过程中，需要配备定量硼砂、纯碱石英等熔渣助熔剂铑。根据废料成分的不同提炼方法，配料类型的配料量和熔剂的比例也不同。熔化过程中，渣熔剂熔化后，难免会偷偷携带金银铂钯等定量有价元素。
铑派克催化剂、铑溶解方法、水后，打开耐酸反应容器搅拌；酸调节粉末值范围内；贵金属加入简单破碎的萃取渣，以液固比为准；搅拌均匀后加入催化剂，炉渣重量；浸泡在实际催化中。提取固液后，得到浸出渣和浸出液。该方法能有效去除熔渣中的杂质，有效富集贵渣中的金、银、铂、钯等金属。
铑金如此昂贵有很多原因。个原因是因为它非常。每年，从地下仅提取约20-25吨铑金-数量非常少；非洲发现了80％的铑金。铑金是如此稀有，以至于不存在纯铑金矿，仅在其他金属的矿石中发现，常见的是铂和镍。铑金价格的另一个原因是因为它属于铂族，铂族是一组贵金属，贵金属和稀有金属。铑金由于其品质，例如高熔点和高沸点，也很昂贵。
银白色金属，质极硬，耐磨，也有相当的延展性。密度12.4克/厘米3。熔点1966±3℃，沸点3727±100℃。化合价2、4和6。电离能7.46电子伏特。在中等的温度下，它也能抵抗大多数普通酸(包括王水在内)。在200~600℃可与热浓硫酸、热氢溴酸、次氯酸钠和游离卤素起化学反应。不与许多熔融金属，如金、银、钠和钾以及熔融的碱起反应。
