型号9JGW-5容积5方配套动力5.5KW
现在在市场应用较广的则是立式搅拌机、卧式搅拌机，两者之间的区别及其优缺点：
立式搅拌机：立式搅拌机又分为立式搅拌机、双立式搅拌机、三立式搅拌机等，这正是根据搅拌机的螺杆数目来进行区分的！及其工作原是通过泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，主动螺杆的转动从而带动与其啮合的从懂螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,且压力降低。
立式搅拌机具有结构简、拆装、维修、清洗方便的特点，流量小、压力脉冲小、噪音、振动性小，具有较强的自吸能力，但是螺杆加工较困难。
粉体立式搅拌机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。干粉混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物。
优势：物料可得到充分混合，从而提高了混合均匀度；内部采用双螺带搅拌物料，有效地减少了物料残留量；总体结构更加合，外形美观，操作维修方便。该机具有强度高、结构紧凑、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
腻子粉立式搅拌机性能特点：螺旋循环搅件使得原料数量级合更加均匀、快速。适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳；设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀。设有电控安全保护装置，确保操作安全。工作原：立式搅拌机的工作是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体低部由中心提升至底。再以伞状飞抛散落，回至低部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
立式搅拌机简要说明
立式搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种物料。自落式搅拌主机主要搅拌流动性物质，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机（立式搅拌机）的综合使用性能好。
物料称量系统是影响工效生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
立式搅拌机结构
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简。皮带输送的优点是输送距离大、、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
立式搅拌机能够很好的将需要搅拌的产品快速的搅拌均匀，省去了非常多的人力.
立式搅拌机主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、保温装置、热交换装置等构成。该产品所采用的立式技术能使物料在设备内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热等等。
1、安装妥当后，初次使用前应试机，检查电机运行方向，机器运转是否有异响，机器运转是否平稳。
2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭。
3、换料子时候需要清机器内壁，确保无杂物。
4、运行前需要检查顶部料口是否锁扣结实。
5、产品出厂轴承部位已经添加过黄油，我们应该每月检查是否缺油并定期加油
6、本机利用螺旋搅拌工作原，将投料斗中物料从底部由中心提升至，再以伞状落下，一直循环工作，达到混合均匀的目的。
立式搅拌机有多种形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。传统的立式搅拌机外观笨重、维修不便且维修率高。
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。配套用于有机肥设备生产线使用。
在使用立式搅拌机时我们需注意的问题主要有以下几点：
（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
（2）搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
（3）拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
（4）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润情况等。
（5）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
（6）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
（7）下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
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