新的一年开始了。在这里小编祝愿关注我的朋友以及想了解木炭知识的朋友们在新的一年；财源 兔飞猛进！事业顺利！一顺百顺！这期间有多朋友留言，想问炭化炉的出碳量都与什么有关。那么就由小编为大家浅讲一番。先，咱们在购买原木炭化炉的时候，要搞清楚咱们的木材材质是什么？一般来讲，硬杂木，像栎木、橡木、果木、龙眼木等材质比较硬的这些木材，出碳量为:，因为木材本身密度高，所以说出碳量大。还有就是像机制木炭这样的碳棒也是这样的。你像农村的榆木、杨木等这样材质的木材烧出的碳量就比较少，因为木材密度不够，所以说是:。还有就是木材的干湿程度问题。因为木材的干湿直接影响到出碳的量。如果是山上刚伐的木材，湿度相较大，炭化的时间也是比较长的。先木材在炉体内需要排湿，这个过程也是需要-.个小时左右。还有就是掌握炭化炉烧炭的水平高低。有些客户总是心急，不太听进人员的话亦或者是不太愿意跟人员学习，所以总说烧出来的碳质量不行，还有就是烧到一半的时候停火休息啦，烧出来的碳是夹生的。弄得厂家也是很无语。好了，多的不说，闲的不唠。炭化炉烧原木碳的量大量小，跟木材材质有关。跟木材的干湿程度有关。第三跟有关。第四跟炭化炉的质量有关。总体来讲，只要你找到的设备生产厂家，就能你烧出木碳。
原木炭化炉是近几年兴起的型烧炭设备，可直接炭化果木、杂木、椰壳、青冈木等，具有操作简单、无烟的优点卧式原木炭化炉是通过木材热解原理：在隔空气或有限的通入空气条件下，将木材加热分解为液态木蜡液、气态木、固态的木炭。产生的木主要引流到炉底代替木材加热，木燃烧中无烟，又。
在贵州、云南、湖南、湖北、四川、广西等西南地区，木材资源丰富，当地的木炭行业也都发展许多年，早期是自己挖土窑做木炭，炭化周期时间长，烟气释放，得不到利用，而且不方便移动。后来的机制炭化窑，由原来的自然式炭化炉、立式气流炭化炉到现在的卧式炭化炉，越来越好，现在的新型卧式炭化炉，外部加热，侧门装料，出炭，烟气回收燃烧，一般出一炉木炭，方便移动，不但有出吨、两吨、三吨的大型商用炭化炉，也有出几百公斤的小型家用炭化炉，很贴近老百姓需求和不同人群需要。
无烟炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达℃～℃，其流速可达每秒～米，产生的高温气流在燃烧室加热，应注意：加热时，炉温在℃～℃时是炉内潮气较大值，每公斤的原料棒入窑时，带入～水份，kg原料可带入多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是的关键，排潮时间～.小时，当炭化室内的炉温升至℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在℃以上（小时可完成），高温炭在℃以上（小时完成）。
很多朋友后台留言，说是在生产机制木炭或者是原木炭的过程中，都或多或少 的有些烟气，问有没有可以消除烟气的设备。刚好，咱们厂家新研制一款高压静电除烟设备，恰恰是针对木炭机、炭化炉、土窑等这些容易产生烟气的设备而研发的。下面就由小编为大家浅讲一下高压静电除烟设备的工作原理。
高压静电除烟设备工作原理
高压静电除烟设备 是利用高压直流电场是空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两级移动，在移动的过程中碰到气流中的粉尘颗粒和使其核电，核电颗粒在电场力的作用下与气流分向相反的极板做运动，在电厂作用下，空气中的自由离子要向两级移动，电压越高，电场越强，电子的运动速度越快。由于离子的运动，极间形成了电流，刚开始的时候，空气中的自由离子少，电流比较少，当电压升高到移动数值后，放电附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气重大中性原子时候，中性原子就会分解成正 负离子，而这种现象被称为空气电离。空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数就会大大增加，表现为极间的电流就会的增加，而空气称为了导体，而高强电压就会抓捕附带的颗粒，瞬间导电穿出大白纸组成的细胞壁，从而达到吸附粉尘和烟气。所以说，如果想要无烟生产环保机制木炭和原木炭，如果你们当地的环保要求十分严格的话，还是需要增加一台高压静电除烟设备，这样你就能安心地生产。总之，希望能帮助到正在做木炭和想要做木炭的朋友！有疑问可以留言！‘
竹粉也就是竹屑，对于这种物料的碳化，与碳化原木和整根的竹子或者竹节不同，如果还是使用普通的碳化炉是无法处理的，因为竹粉颗粒度小，堆积到碳化炉内，热量传递不开，没有办法均匀碳化。但是如果我们想要的成品就是竹炭粉，那很明显这就不是我们想要的，这个时候直接炭化竹粉的碳化炉，我们可以采用连续式炭化炉。连续式碳化炉是滚筒碳化炉，类似于回转窑，竹粉进入到碳化炉之后，不停的在碳化炉内旋转和移动，终完成碳化后从出料口出碳。可以看到这种工艺物料即使很细也可以均匀碳化。另外连续式炭化炉的好处节能环保，连续碳化的持续运行，代替了普通碳化炉的加热、冷却、加热这样的工作模式，避免了热量浪费和时间的浪费。
