混凝土防腐蚀剂是由表面活性剂、无机盐、有机助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加SA-100A型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰，可使水泥的抗硫酸盐极限浓度（K值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐水泥高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，改善抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。
然而抗硫酸盐水泥供应有限，且价格昂贵。更为重要的是抗硫酸盐水泥对于防止氯盐引起钢筋锈蚀能力差，从而严重影响侵蚀地区钢筋混凝土结构耐久性。而掺入矿物质掺合料的方法，可以改善水泥水化密实性能，减少盐类腐蚀应力，但当腐蚀环境为中等腐蚀或强腐蚀时，仅靠此种方法并不能取得很好的防腐蚀效果，就再加入针对盐类腐蚀的防腐蚀剂，不仅是通过提高混凝土密实性来抵抗盐类腐蚀，而是从根本的反应机理上起到阻止或延缓硫酸盐和氯盐腐蚀的作用，从而提高混凝土耐久性。
作用机理
其工作原理为通过添加防水剂和减水剂增加混凝土的密实性，提高混凝土抵抗不良水质的侵入。通过添加引气剂提高混凝土的抗冻融性和耐久性；通过复合阻锈防腐蚀剂获得不良水质侵入后的正面对钢筋及混凝土防护。 该防腐剂能够有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能
其作用机理，不是通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入矿物质掺和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-离子浓度，并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度。
同时符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》的指标要求。混凝土中钢筋对氯盐的防锈能力较之硅酸盐水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土较之采用抗硫酸盐水泥约可节约 115-120元。 由于该产品复合了减水剂和防水剂。所以掺用本剂后的混凝土可泵性、抗渗及防止氯离子和硫酸盐侵蚀性能大幅度提高。 本品也含有引气剂，掺入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗渗、抗冻融性，更适合配制有阻锈抗腐蚀要求的地下灌注桩混凝土。
使用注意事项： 掺量：在普通硅酸盐或硅酸盐水泥中掺人20-25%的活性矿物掺料及4－6%混凝土防腐剂(按胶凝材料重量计)可获得佳防腐效果。
混凝土的耐久问题，一直影响着建筑的长期服役性能。混凝土属于惰性材料，与钢筋共同使用形成复合材料时，能够有效防止钢筋的锈蚀，对钢筋起到良好的保护作用。目前我国建筑、桥梁等大多采用的均为钢筋混凝土结构，而混凝土在被不断的使用过程中，混凝土会发生腐蚀的问题也逐步地暴露了出来。
混凝土腐蚀自发现至今已不在少数，带来了的经济损失。在对混凝土腐蚀的机理进行了多方面的研究后，人们发现造成混凝土腐蚀的罪魁祸首便是生活中常见的水，水会引起、加剧混凝土腐蚀，因此，防水成为混凝土材料的重要方向。
防止水进入混凝土主要可以从两方面下手，是对于新建结构，可以在混凝土制作过程中，提高混凝土的防水能力。目前应用比较多的可以采用外加剂改善混凝土的防水性能，或者加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土。
对于既有结构，要加强混凝土的防水性能，就需要采用防水涂料进行防护。防水涂料种类众多，大多数作用机理都是在混凝土表面形成一层防水膜，进而阻隔水与混凝土接触，然而这种成膜型涂料往往较为脆弱，使用时间不长防水膜就会发生破坏，导致防腐效果大打折扣甚至生效。
除了成膜型涂料外，还存在另一种防水涂料：卡本硅烷浸渍涂料，硅烷浸渍涂料一反常规防水涂料的“表面工作”，通过改善混凝土结构，赋予混凝土憎水性来进行防水，能够混凝土内部潮气的排出，同时长期、有效的防止外界水分进入，是混凝土防腐的新兴趋势。
