小型腊肉烘干机干燥工艺的关键步骤
烘干机干燥设备应用领域很广，从食品到化工，从制药到木材，干燥时温度全自动智能化控制，在这方面，欧亚机械为广大用户提供准确的设计信息，技术水平，用心研究设计，更为实用的方案，进而制造更加贴近需求的设备。
干燥烘干设备虽有有十多年的发展历史，但在发展历程中，我们经历过很多，见证过很多。做这个行业，门坎低，技术含量不高，但从业人员所需的知识面要很广。例如腊肉烘干，在腊肉烘干除湿的过程中，小型腊肉烘干机的干燥工艺是很重要的，其主要关键的三步工艺：
1、高温烘干温度到达65-68度之间烘干3-4个小时让物料发酵过程，腊味香味。
2、减速枯燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在45%左右，时间为4-5个小时，腊肠逐步从浅红色转为鲜红色，肠衣开端收缩，这时一定要留意硬壳的呈现，能够停止冷热交替运用，效果更好。
3、快速枯燥阶段，这一阶段主要的限制要素是温度，为了强化枯燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-12个小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠*终烘干湿度在17%左右。
腊肉烘干机经过多年的发展，应用范围越来越广，类似的应用领域也在不断的诞生，由于受传统烘干经验的影响，很多用户会担心烘干机效果不好，其实市面上小型腊肉烘干机工艺，系统也是智能化操作，自动温控系统，一键式操作，且是不断结合用户操作经验改造创新后的新产品。另外小型腊肉烘干机还兼具这几大优点，装置便当：装置、拆迁便当，占空中积少，可装于室内、外；节能：只需耗费少量的电能，就能够在太阳能中吸收大量的热量；同燃煤、油、气热水器相比，可俭省75％左右的运转费用。1度电等于4度电；运转牢靠：整个系统的运转无传统枯燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等风险，是一种牢靠的半封锁枯燥系统；运用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术根底上开展而来的，节能环保性能稳定、牢靠，运用寿命长；运转牢靠，全自动免人工操作，智能化控制。所以只要掌握好烘干过程中的关键步骤，相信不给您带来不一样的惊喜。
节能烘干机的特点：
1、抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热。
3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而避免了烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
4、采用调心式托轮装置，使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗。
5、采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、、维修方便等特点。
节能烘干机采用耐热优良的不锈钢作内桶箱，电脑自动控制，可以保持烘干环境，不污染洗涤的衣物。本机用来烘干洗净脱水后的各类织物，不会受到气候条件限制，在短时间内烘干衣物。一般作为石油干洗机和水洗机的烘干配套产品。特点：
1、采用电脑自动控制，可根据用户需要及衣物特点，对烘干温度、时间进行自动控制。
2、采用大功率风机，烘干循环速度快，热利用率更高，能够有效缩短烘干时间，节约能源，烘干时间比同类产品缩短1/3，有效改善洗衣环境。
3、内转笼采用耐腐蚀不锈钢精加工制成，外观设计精美，设备操作简单方便。
4、采用高加热系统，确保烘干过程中衣物不被灼伤，设备具有更高的可靠性。
5、多套控制系统，当风量过小或风机停止工作时，烘干加热系统自动断电，停止工作，控制灵敏度高，更好的增强性能。
面条烘干机采用电加热，三层循环烘干，起到一个翻动的效果。内部全不锈钢材质，外皮碳钢，不污染物料，又节省成本，并且可用于多种物料的烘干。
食品烘干机又称为网带式烘干机,它是将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
食品烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，适宜流水作业。由于传输带是网状，所以对烘干规则或不规则各种块状物(如:煤块、各种矿粉成型快、食品、蔬菜等)为适宜。本机可以和其他设备配套使用。也可以单使用。该设备可广泛用于冶金、建材、陶瓷、化肥、化工等行业，并且食品烘干机也是食品和蔬菜进行干燥加工的理想设备。
带式烘干机也叫带式干燥机，是一种成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。
我公司是生产和研发米粉烘干机设备厂家，在米粉、河粉、粉丝、面饼、挂面烘干方面积累了大量的经验和实战数据，米粉烘干质量好、风量均匀、环保、节能。
一、米粉烘干机工作原理：
采用压缩机做功、消耗部分电能、驱动管路中传热工质进行相变，吸收周围环境中热量、通过换热装置将热量释放到米
粉烘干房体内，对米粉加热，蒸发出水分；后通过自动排湿系统，将水分不断排出的过程。
二、米粉烘干机结构组成：
1、热泵加热系统。
2、箱体保温系统。
3、内部支撑系统。
4、风量循环系统。
5、自动排湿系统。
6、智能控制系统。
三、设备运用领域：
除了对米粉烘干处理外，还可以粉丝、粉皮、面饼、挂面、腊肠、腊肉、腊鸭、板鸭、枸杞、菊花、桂花、玫瑰花、陈皮、腐竹、豆皮、花椒、八角、生姜片、大蒜片、玉竹、玛卡等烘干处理。
转筒烘干机工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
枸杞烘干机有大型的，中型的，小型的，客户应根据自己的实际烘干产量选择干主机和搭配库房，以达到减少成本的浪费，以下是枸杞烘干机主机与库房搭配推荐,具体实际情况还需致电咨询，我们会根据您的情况为您量身定制方案。
据宁夏的枸杞客户反馈：
用一台金凯15P枸杞烘干机，烘干2400斤，把鲜果摊放在本公司特制的网盘上，分为11-12层，每层间隔在14-15厘米左右，放置在烘干房内，分三段烘干。先段是四十度烘五个小时，第二段烘十八个小时，第三段是制冷一个小时，一共烘干左右，即可完成烘干过程。烘干过程会除去的枸杞的水分在75％，物料实际得到质量在25％。
锯末烘干机气流温度对热损的影响
我们应该都知道锯末烘干机是依靠煤产生的热量通过引风系统引放烘干机内，随着气流温度的升高热能损失不断的增多，当烘干机气流温度在450℃时，热能损失大约为1790w，这主要是因为随着气流温度的不断升高，烘干机滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费了。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内皆可，为了提高锯末烘干机的热效率减少成本，所以气流温度不宜太高。
