通过密闭管道输送粉粒体物料,输送速度快,降低员工劳动强度。物料在密闭管到内输送,物料暴露在车间空气内,防止粉尘扬尘的产生改善车间工作环境;人工推拉转运物料时物料遗撒,造成落地粉的产生,增加物料利用率,为企业创造效益。控制部分采用PLC控制,运行程序根据车间工艺生产需求进行编写,设备运行满足生产需求。控制部分接入车间DCS控制系统,由车间控制室对设备的运行状态进行监控,并启停设备的运行。
采用外接式真空源,真空度大耗能低,在加料机仓内形成真空,利用仓内与外界的压差,在物料管道中形成高速气流,带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内,吸料结束后底部卸料阀打开,物料下落到反应釜内,卸料的同时进行反吹,吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料,并平衡内外压差,加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料,依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写,可实现间断式运行,例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟,再停止10分钟,运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小,制作出满足生产需求的设备。
采用外接式真空源,将设备仓内产生真空,在密闭的物料管道内形成气流,带动粉粒体物料在密闭管道内快速输送,物料到达投料设备内部后,在卸料到下一工段反应釜内,卸料的同时进行反吹,吹落气固分离器外侧附着的物料,对气固分离器进行清洁,透气性。物料卸完后,又进行吸料卸料,依次循环进行。