德国TOPDRS2002冷粘接剂能够满足橡胶与橡胶、橡胶与铁、尼龙布与橡胶之间的粘接，可应用于输送带接头、滚筒包胶，以及各类橡胶衬垫的高强度粘接。
使用说明
避免阳光直接照射，防止温度降低到-5℃以下。
环境和物料温度0℃到+85℃。
粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。
金属表面：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙。用德国进口输送带特殊清洗剂去除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属处理剂并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。
橡胶表面：带半硫化层的橡胶板、修补条不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板则需充分打磨橡胶表面(不光滑区域)，用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。
织物表面：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层(注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟)用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。
涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均匀的涂层。 遍涂层应完全干燥(至少30分钟，金属表面至少1个小时) 遍涂层应干燥至略微沾手(可用手指背检查)，如果过干，应再刷一层。
使用方法编辑
1.橡胶：用钨钢打磨碟或钢丝轮全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉尘（不可使用水或化学溶剂）。
2.芯体：将残胶磨掉，再轻磨织布（小心不要损坏布层），清掉粉尘（不可使用水或化学溶剂）。如能保留一层薄而均匀的橡胶，则对橡胶层轻微打磨，效果更佳。
3.金属：用清洗剂除去金属表面油脂，然后用沙轮或喷沙打磨，涂上一层金属表面处理剂，并让其完全干透。
4.混合：将2002粘接剂与硬化剂按100：4的比例混合并充分搅拌均匀。混合后二小时内须用完，否则硬化失效。
5.涂搽：结合表面涂上二次均匀薄层，有CN粘接层的表面不用涂层。层须完全干透，并达到不再粘附手指背的程度。第二层干到尚有略微粘性是（用手指背试）即可进行表面的后粘接。（若第二层过干则再涂一层）。
6.粘接：将结合二面贴在一起，避免包风，紧紧贴合及压实。
冷硫化粘接剂2002输送带冷接头的工艺步骤
一、皮带接头二端做台阶。将皮带一端置于平台上，放直，用压板压固定。用定位块上的圆柱定位划线直尺，从远离皮带端部的台阶做起，切台阶线。起层。
二、用剥层机伸长架固定剥夺层机，用剥层机剥层。切割两面二侧橡胶边。接头缝两侧橡胶边开V型坡口。打磨台阶面。
三、在二个台阶上各刷一遍底漆。在平台的台阶缝处和接头二侧垫付好塑料布，以防胶液污染平台。
四、将接头部置于平台上。接头台阶上下复合对齐，并校直接头。用压板在台阶区外100-15左右的地方固定左右两端皮带
五、打开接头胶，将固化剂分全部倒入到2002粘接剂罐内，搅拌90秒调合均匀。调合后的胶马上使用。
六、掀起上层台阶；将混合后的2002冷硫化粘接剂均匀倒在下层台阶的里面二个台阶上，并迅速刮匀。注意在接头缝处要多留点胶。复合台阶，迅速用滚压器沿皮带宽度方向滚压两面三刀遍（目的是使上层台阶也粘上胶液）；压上二条压板。
七、重复步骤五、六，直至完成全部台阶的粘合。沿上接头缝补满胶液。
八、在上接头缝处放上塑料布，压上后一块压板。注意先用于固定的二块压板在完成里面的两个台阶粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下压板和平台，恢复输送带设置，冷硫化时长2小时即可开机运行。
专注于矿业输送系统的维护及保护，旨在通过全球有效的产品和的技术解决方案，帮助电厂、钢铁厂、焦化厂、水泥厂、粮仓、矿山、码头、地铁等行业，延长输送系统寿命，降低输送系统的成本。低输送系统的成本。
TOPDRS2002 NEW是一种以CR（氯丁橡胶）为基础、用于冷硫化的双组份胶液。它可以粘合橡胶与橡胶，橡胶与织物，橡胶与金属，织物与织物，金属与织物。德国进口TOPDRS2002与国内其他粘接剂的主要不同点在于它用四氯乙烯替代了三氯乙烯。四氯乙烯比三氯乙烯的着火与爆炸风险更低，因此使用起来更加安全。2002胶水可以用于矿井或地下设施。
应用: 用于修补织物补强橡胶输送带和接头、金属表面橡胶，滚筒包胶。
输送带破损如何修复？
使用粘接剂、修补条修复
（1）打磨破损表面，预留贴修补条位置，并用刷子清扫干净；
（2）涂抹胶水，待充分干燥
（3）再次涂抹修补位置和修补条背面
（4）直接粘接，并用压轮压实
（5）对其高出部分用打磨碟进行处理
（6）检查修复位置确保修补条粘接强度和效果 这种修复方式适合较大的局部破损修复。
