氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ;二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
循环流化床锅炉是一种、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
在锅炉运行中，如减温水已增至大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度： (1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。 (2)适当减少给煤量，降低炉温。 (3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。 如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度： (1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。 (2)可适当增加二次风量。
时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施：
(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。
(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。 锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。
(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。
(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议好控制在10.8~11.3以内。
(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。
优点：
(1)燃料适应性广
(2)燃烧
(3)脱硫
(4)氮氧化物(NOX)排放低
(5)燃烧强度高，炉膛截面积小
(6)负荷调节范围大，负荷调节快
(7)易于实现灰渣综合利用
(8)床内不布置埋管受热面
(9)燃料预处理系统简单
(10)给煤点少
节能型流化床锅炉的技术特性
1、较高的热效率锅炉热效率不低于88%（烟煤）； 锅炉飞灰含碳量不大于6%（烟煤）； 底渣含碳量不大于2%（烟煤）；
2、较低的电耗采用低床压、低流速设计，合理的一二次风配比，从而减少对风机的风压要求，降低电机电功率；
3、较强的连续运行能力锅炉年运行时间不少于8000小时；锅炉连续运行时间不少于7000小时.
循环流化床锅炉采用的是工业化程度高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。
