压滤机入料泵是一种在工业生产工作经常用到的设备，该泵的设计材料绝大多数都是采用的不锈钢板、碳素钢等原材料，如果用在高浸蚀、强侵蚀的自然环境时，就要采用高镍合金，或者用钛、锆、钽等防腐蚀的涂料。随着科技的发展，采用比照稀有金属材料，可以降低成本费用，而且工作的效率会更稳一点。
压滤机入料泵是工业中常用的设备，但是对压滤机入料泵的保护技术需要提高。国内的泵的设计和制造基本上还是采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成耐腐蚀压滤机泵的价格昂贵，就造成了此类泵的采购成本高。
伴随着国际泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的耐腐蚀泵的发展趋势迎合了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。
铜丝修补法
对于针孔状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针孔，用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，后用锉刀锉平。
气焊修补法
将叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整
在出现以下几种情况下之一，应更换新的叶轮：
一、叶轮开裂或表面出现裂纹。
二、叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。
三、叶轮的口环轮毂发生较严重的偏磨现象，无修复价值者。
四、叶轮盖板及叶片等变薄，影响了机械强度。
在新叶轮买来后，先要检查叶轮的外观，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，确保新叶轮无质量问题的。其次要进行动平衡实验，叶轮更换后不会出现转偏，泵不会出现震动严重。由于客户一般都不会配备的实验设备，所以叶轮配件在出厂时已经做过平衡实验，客户装上后能正常运行。
由于压滤机入料泵输送的液体通常含有固体颗粒，如果使用机械密封，颗粒进入后将很快磨损造成密封失效产生泄露；如果使用填料密封，虽然可以用，但是其寿命短需经常更换，而且还要加高封水，带来不方便还污染工作环境，还有一个重要因素是压滤机入料泵在工作过程中，泵体内会一直处于高压工作状态，在高压工况下，普通的密封结构很难密封严实，会有轻微的泄漏，并且造成泵内压力降低，影响整个压滤系统内的压力，造成过滤不充分，含水率高。
泵头部分的装配
1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上；
2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂，将叶轮装在轴上，压实副叶轮或叶轮；
3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧，叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。
4、安装完后要全面检查螺栓是否紧固，润滑点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况，及时调整盘根的松紧，适度为止。
