隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。
隧道炉基本配置、采用PLC触摸屏电脑控制器，有电力型、燃气型能源方式选择，隧道炉以分节形式生产安装，每节3米长，宽度可定制，每节有6组发热装置，上下各3组。有温度程控管理系统，自动升温和关闭，同时具有安全警报系统，自动检查故障，紧急情况下会有高分贝警报声提醒。
热风循环系统选用双电机水平循环送风方法，热风循环均匀。风源有循环送风电机（选用无触点开关）带动风轮经由电热器，而将热风送出，在经由风道至烘箱闺阁，在将运用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热运用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值产生摆动时，送风循环系统敏捷康复操作状态，直至抵达设定温度值。
高温隧道炉的进板操作注意事项
1、确认回焊炉的温度、链条速度及其他参数设备是否与该机种的设置一致;
2、确认回焊炉进板端轨道与前段流水线的轨道是否对齐，轨道高低是否一致;
3、确认PCB放置的状态是否良好，有无偏斜;
4、确认回焊炉的轨道宽度是否合适，PCB板边与轨道间大概要有0.5-1.0mm的预留量;
5、确认回焊炉的轨道运行状况是否良好，有无抖动现象。
隧道炉是一种工业级升温机器设备，隧道炉的主要用途较为普遍，比如：食品工业、电子器件安装、化工厂制药业等蛋糕烘焙、升温工艺流程。隧道炉的原理基础是选用高温传热介质、微波炉加热法和热辐射法三种。
炉隧道的优势
运输：移炉隧道能够地将熔融金属从一个位置输送到另一个位置，减少了不必要的停机时间和能源浪费。
控制：移炉隧道允许操作人员地控制金属的流动和温度，确保较终产品的质量和性能。
自动化：现代移炉隧道通常配备了的自动化控制系统，可以提高生产效率，减少人为干预。
节能：通过准确控制加热和冷却过程，移炉隧道可以降低能源消耗，节省生产成本。
在选择移炉隧道的长度时，进行详细的工艺分析和计算。以下是一些有关隧道长度选择与优化的要点：
工艺分析：，需要进行工艺分析，确定所需的金属流量、温度和流动性。这将有助于确定隧道的长度。
模拟与计算：利用计算工具和模拟软件，可以模拟不同长度的隧道对生产工艺的影响。这可以帮助优化长度选择。
成本效益分析：考虑隧道的成本与性能之间的平衡。较长的隧道通常需要更多的投资，但可能带来更高的生产效率和质量。
定期维护：无论隧道长度如何，定期维护都是确保设备正常运行的关键。及时的维护可以延长设备寿命并提高生产效率。
炉隧道长度是冶金工业中的一个关键参数，其选择与优化需要考虑多个因素，包括生产规模、工艺要求和金属种类等。通过仔细分析和计算，以及定期的维护，可以确保移炉隧道在工业生产中发挥较佳性能，提高生产效率和产品质量。
网带隧道炉适用大批量性的中小企业机械零件如标件、滚动轴承、传动链条、自攻螺丝、纺织品五金、手工具、弹垫、各种纺织品针、绣花针在降低氛围内进行渗氮、碳氮共渗、热处理等热处理工艺。其特点主要包括：1、可广泛运用非常高的稳定性的PLC程序控制器、SRC电加热器、响应式网站数显数显调节仪、碳控仪、在所有的机械设备使用寿命)周期里可进行没什么问题运行。2、网带隧道炉能源利用率将提高到360—420KWh/t(含热处理工艺清除热处理)。普遍选用热交换器性、机器设备环境温度应用性、炉壳密封性焊接方法、缩小炉体表面占地面积(如水桶型)的绿色环保。选用0.48超质量轻抗渗等级碳砖、超质量轻自保温砌块、超质量轻保温隔热材料、防火岩棉筑炉性使炉门提温6°℃。
