真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。 ②薄膜释放气体 解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。 ③喷铝过多解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。 ④蒸发舟内有杂质 解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。 ⑤蒸发舟老化 解决方法：更换蒸发舟。 补充： 以上不知道有没有帮助。镀铝发雾的问题我就不知道了，不好意思。 追问： 不好意思，我没有说你才疏学浅的意思- -#，我意思说就像发黄的原因有：1, 真空度过低;延长抽真空时间 2, 镀膜时有其他放气源影响镀膜效果,比如夹具或胶纸 3，镀膜时间过长；喷铝过多 4，镀膜电流过高
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离子镀膜，一个精密的工艺过程，其核心是离子溅射镀膜。对于导电靶，偏压电源扮演了关键角色，采用直流电场的精密调控，确保阴极表面的电子被加速，进而轰击气体分子，引发电离现象。这个过程中，电子被电场驱动，形成雪崩效应，直至气体被击穿，形成稳定的电离电流，进而驱动离子加速，撞击靶材，将原子释放并沉积在样品表面，形成所需涂层。
偏压电源，就像荧光灯中的核心组件，它通过高频转换电路，以单极性脉冲方式输出。电源电压的精细调整通过改变高频转换电路的输入电压实现，稳压性能高达1%。这种设计允许在工艺所需电压的同时，通过调整脉冲宽度来控制工件的加热效果，适用于各种涂层需求，从工具保护到装饰美化。
真空蒸镀金属薄膜怎么样？这个问题不能一概而论，要根据您的具体情况进行分析。这里简单介绍一下真空蒸镀金属薄膜的特点，供您参考。镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～9pm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。（3）具有的金属光泽，光反射率达到97%；且可以通过涂料
利摘要显示，本申请关于一种真空镀膜自动加料装置，涉及真空镀膜领域。该真空镀膜自动加料装置包括支架，支架上安装有滑动机构，滑动机构上安装有驱动机构以及加料机构，驱动机构的动力输出端与加料机构传动连接；加料机构的上方还安装有储料罐，储料罐将粉料输送至加料机构内，加料机构与外部管式炉的进料口接驳；其中，储料罐上还安装有搅拌机构，搅拌机构将储料罐内的粉料均匀的输送至加料机构内。实现了在CVD过程中，粉末状态的蒸发材料（如派瑞林）少量、连续进入管式炉以进行后续的加热、升华、裂解工艺，既满足了蒸发材料的用量，又达到了实时动态调整进料量的目的，提升了镀膜效果，并实现了一种以上的蒸发材料复合镀膜的工艺需求。
1）所需设备：CCZK-1350-OGS光学电子枪镀膜设备
2）获得膜层：多层化合物膜层，超硬防水膜层，防指纹膜层，彩色膜层
3）涂装流程：玻璃产品的前处理清洗----烘箱烘干-----真空镀膜----成品包装
4）基本配置：
腔体结构：D1350MM*H1350MM 立式单开门
腔体材质：304不锈钢
转动方式：公自转结合，穹顶行星式转架
蒸发电源：SCR可控硅+大功率蒸发变压器
蒸发阻源：3组
电 子 枪：E型电子枪，磁偏转270°
坩 埚：可旋转多孔位坩埚
悬浮式高真空卷绕式镀膜机的卷绕控制要求的转矩控制，以般采用直流驱动，但是随着交流驱动技术的飞速发展，现在逐步采用交流永磁同步伺服电机或交流异步电机驱动。丹佛斯FC302系列驱动器具有伺服级的驱动性能，驱动交流异步电机也有实现平稳的转矩控制，为这个行业提供了一种易用的解决方案，用户只需要设置几个简单的参数，就能满足实际生产需求，操作和调试也非常简便。
一、悬浮式高真空卷绕式镀膜机的传动结构：
放卷转向为正
放卷转向为负
3驱动悬浮式高真空卷绕式镀膜机的典型传动结构，其中：
M1为冷却辊，直径恒定，由一台FC302驱动，冷辊的速度即为镀膜的线速度。
M2为收卷辊，中心卷绕，直径逐步变大，由一台FC302驱动，提供收卷张力。
M3为放卷辊，中心卷绕，直径逐步变小，由一台FC302驱动，提供放卷张力。
冷却辊和收卷辊的转向是固定的，但是放卷辊由于卷筒卷绕方向不同，工作时有正、反两种转向，对应反、正两种转矩。
真空镀膜机传动系统的特点：
1.由于真空室狭小，无法安装张力检测装置，所以收、放卷张力完全要靠收、放卷驱动的电机直接控制。因此收、放卷驱动器都工作于转矩工作模式。对于较轻较薄的材料，收卷还有张力锥度功能。
2.由于工艺方面的原因，起主传动作用的冷却辊上没有压辊，因此冷却辊只能靠摩擦力带动薄膜；收、放卷张力相差较大时，薄膜很容易在冷却辊上打滑。如何防止打滑是驱动控制方面的难题。
