对于废旧再生PC料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。
工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。
再生PC下游用途与新料大致相似（食品级除外），多应用在性能要求不是很高的产品中，而改性亦是再生工程塑料的主要用途之一。但需注意的是，再生塑料在回收利用过程中，因材料在加工过程中部分性能受限，一般不作为主要材料进行使用，更多的是掺混。目前再生PC较为重要的应用为家电、汽车、板材、改性（包括合金）行业。除了代替新料进行注塑成型外，对再生料进行改性也是本产品的重要使用方向，如通过加工提高它的抗冲击性、阻燃性等。
目前来说，国内废塑料回收体系方面的政策已经相对完善，但还缺乏相应的管理体系和监管制度。建立废塑料的流向监管体系，监管包括数量和总量在内等的内容，对于我国管控废塑料将有重要意义。同时，也需要对中后段企业进行管控，尽量避免散、乱、污的形成，直接到达有资质和正规废料处理能力的大型企业。小作坊面临淘汰是行业发展的趋势，这也将大大提高再生料的回收利用效率，促进行业发展。
对于原料的预处理，PC的吸水率较大，加工定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。注塑成型，是PC重要的成形方法。制品广泛用于汽车、建筑、纺织、医疗器械等各种领域。产品主要以设备零部件为主，也用于光盘、光安帽和防护玻璃等。
