氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以轻微地溶解有机玻璃，然后可以把两块有机玻璃牢固地黏合在一起。 生产1公斤的PMMA，需要大约2公斤的石油。在有氧的情况下，PMMA在458°C开始燃烧，燃烧后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在内的一些低分子化合物。
PMMA具有质轻、易于成型的优点。溶于有机溶剂，可以形成良好的薄膜和良好的介电性能，可以作为有机场效应管的介质层。它的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单。它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道。有机玻璃压克力在建筑业中的应用在建筑方面。在高速公路及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用发展也相当快。其中，建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快。
PMMA水口料回收的流程
一般来说，PMMA水口料回收的流程包括以下几个步骤：
收集与分类：将生产过程中产生的水口料和边角料进行分类收集，确保不同种类的塑料不混杂在一起。
清洗与干燥：对收集到的水口料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，并进行干燥处理，以提高回收料的纯度。
破碎与造粒：使用塑料破碎机将清洗干燥后的水口料破碎成小块或颗粒状，便于后续加工。
再生利用：将破碎后的PMMA颗粒通过挤出、注塑等工艺重新加工成新的产品。
，需要将生产线上的PMMA水口料、边角料以及其他可能混入的废料进行收集。
接着，对这些废料进行仔细的分类，确保PMMA废料不与其他种类的塑料或杂质混合。分类的准确性对于后续的处理和再利用至关重要。
清洗与预处理：
分类后的PMMA废料通常需要进行清洗，以去除表面的油污、灰尘、颜料残留等杂质。这有助于提高回收料的纯度和质量。
清洗过程可能包括浸泡、冲洗、擦拭等多种方式，具体取决于废料的污染程度和特性。
在某些情况下，还需要对废料进行干燥处理，以去除多余的水分，避免在后续加工过程中出现问题。
筛选与分级：
破碎后的PMMA颗粒可能仍然存在大小不一、形状不规则等问题，因此需要通过筛选设备进行筛选和分级。
筛选和分级可以确保回收料的粒度均匀、形状规整，有利于后续的加工和利用。
