复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。 用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密分离层）和起支撑作用的多孔层组成的膜。
加工方法
1．干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复合法将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复合法 这是复合加工中常用的方法，用挤出机将PP、PE、 EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出 薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。
4.热熔融复合法基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。
5.共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产超薄形薄膜。
PE复合膜就是使用粘合体系将基材（OPP,OPA,OPET,铝,纸）等和聚乙烯（PE）薄膜（单层或共挤出）组合起来的多层结构，是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。其中复合膜以聚乙烯(PE）为主要材质，又称为PE复合膜。
挤出复合工艺是将熔融态的树脂（聚乙烯、聚丙烯、EVA、离子树脂等）用作胶黏剂或热合层，涂粘在各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。在过程中如果使用了第二基材则称为挤出复合，如果未使用第二基材则称为挤出涂布。 湿法复合工艺使用了水溶性胶，其特点是先复合、后干燥，在两个基材贴合到一起的瞬间，涂覆在载胶基材上的胶层中仍含有相当数量的溶剂，所以湿法复合工艺通常被用于纸张与其他基材间的复合加工，广泛用于烟草包装、糖果的纸/铝两层复合制品。 溶剂型干法复合工艺与无溶剂型干法复合工艺都有共同点：在两个基材贴合到一起的瞬间，涂覆在载胶基材上的胶层中已没有溶剂或稀释剂，因此这两者工艺被统称为干法复合工艺。但是它们两者之间又有区别：前者所使用的胶黏剂或俗称的胶水的是含有溶剂的，后者所使用的胶黏剂或胶水不含溶剂。所以在溶剂型干法复合机上，烘干箱是一个必需的组成部分，而在无溶剂型干法复合机上没有烘干箱。
在包装市场里，软包装通常是指用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物制成的各种袋、盒、包等。其中的复合物就是复合膜，其是一种常见的包装材料，日常生活中甚至随处可见，但很少有人会知道和了解。简单来讲将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种膜称为复合膜。
市面上基本能见到的商品，比如方便面、饼干、膨化食品、牛奶、饮料、熟食品、榨菜等等以软包装形式销售的食品都是用复合膜包装而成的，此类销售的食品由食品本身和其复合包装构成。你可能会问，那为什么不直接用纸、铝箔、纤维或者是塑料薄膜直接制成包装成品呢？其实是有的，像一般的PE、PP等薄膜是可以直接制作成包装或胶袋的，它们的性能也会各有。像纸张、铝箔等，本身就非常容易损坏，所以一般不会直接制成包装，这个时候就需要通过一系列复合工艺与其他材料复合以达到有特定性能的包装，这就是复合膜。
