锅炉给水泵常见故障的处理
以下是锅炉给水泵常见故障及处理方法：
泵体漏水：泵体漏水可能是由于密封件老化、磨损或安装不当等原因造成的。如果泵体漏水，需要及时更换密封件或调整安装位置。
本系列泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。输送介质温度：－20℃~105℃，泵进口压力不得超过0.59mpa(6kgf/cm2)
dg型锅炉给水泵结构型式：
dg型泵的吸入口和吐出口均垂直向上，泵转子支承为滑动轴承，油脂润滑，轴向推力平衡采用平衡盘结构。轴封可采用填料密封或机械密封。
流量是选多级锅炉给水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择多级锅炉给水泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适水泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用水泵材料和选用哪一种轴封型式的重要依据。
一直以来，介质含有腐蚀性就是多级锅炉给水泵头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，多级锅炉泵的破坏约有40%是由于选用材料不当引起的，因此在多级锅炉给水泵选型时要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都选择不锈钢，这是很危险的。
稀硫酸、稀盐酸作为强腐蚀介质之一，稀硫酸是用途广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的稀硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在40%以下、温度小于80℃的稀硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对稀硫酸、盐酸等介质输送就能满足条件。
醋酸 它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
