离心油泵的选择及安装操作-
离心油泵的选择及安装操作--单两级离心油泵-供油泵-卸油泵-泵
离心油泵的选择及安装操作离心油泵（单两级离心油泵-供油泵-卸油泵-泵）通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。离心油泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心油泵安装时应进行以下复查：
1)基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
2)根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
3)离心油泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
4)所有与离心油泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
泵体密封环高温热油泵如何做到防震-
高温热油泵在日常工业用泵中，要定期维护，才能使他的寿命延长。当每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、压力、电流值记录下来，并将前后数据加以对比，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
为负压的填料轴封高温油泵，应保持填料函处压力外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使高温油泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机流放。应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
高温热油泵机组安装时，其安装导热油泵机组的支承地面要求平整，且具备足够的承载能力。施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过大允许值。
隔振元件应按高温热油泵机组的中轴线作对称布置。H橡胶H隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
卧式高温热油泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。立式高温热油泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在高温热油泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
Y型不锈钢油泵壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进口方向均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔，轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
AY型不锈钢油泵传动部分：泵与电机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动电机而进行泵的零件更换或检修。
AY型不锈钢油泵转子部分：主要由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成，其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。
检查装配质量，排除装配故障高温热油泵安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则进行修整。
油泵气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
油泵验收依据《设备质量验收公用规定》和技术协议。
并满足技术协议和购置合同的需求，1）油泵体、电机、底座等部件应按要求开展预处理和涂漆，涂层不能起泡、起皱或剥落，颜色应一致，2）设备、转向、警示等，应置于在醒目的所处，在工程中标记知道、完整，3）设备型号、附件型号和数量符合技术协议的需求，4）机组和油泵的零部件应无欠缺、损伤和腐蚀等。
5）油泵进出口喷嘴应密封，保护器和塞盖应完好，对应的法兰、垫片和密封件也应完好，6）电机保护标志清晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线密封圈应完整无损，7）机组各连接部件应紧固无松动，油泵与电机的联轴器连接应牢固完整，旋转部件应由保护盖保护，8）按照技术协议检查进出口法兰和孔径尺寸。
